價(jià)值不到二十元的閑置燈具通過(guò)維修和改裝煥發(fā)出6000余元的價(jià)值，對鋼包和鐵水包的襯套進(jìn)行對調更換，增加了每個(gè)包襯套的使用壽命……陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)全體干部員工以公司生產(chǎn)成本目標為引領(lǐng)，從小處著(zhù)手，從細節做起，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，設備維修維護費用實(shí)現新突破。 

　　在“精”字上下功夫。在公司精益設備管理的推動(dòng)下，煉鋼廠(chǎng)按照“試點(diǎn)先行、典型帶路、系統跟進(jìn)”的思路，將精益課題引入設備管理，讓“兩化融合”的設備管理思想與精益思維有效結合。圍繞設備定修周期開(kāi)展課題攻關(guān)，先后實(shí)施了原料振篩電機“分離式”優(yōu)化、環(huán)產(chǎn)3#行車(chē)龍門(mén)鉤“縫合術(shù)”等制約生產(chǎn)順行的關(guān)鍵設備課題攻關(guān)。操作人員的觀(guān)念得到轉變，對設備的維護保養取得成效。轉爐作業(yè)區開(kāi)展“工序服從”管理，從“使用設備”到“愛(ài)護設備”，再到現在的“自主點(diǎn)檢設備”；天車(chē)作業(yè)區推進(jìn)“區域負責、集體點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)分析”機制，有計劃地開(kāi)展設備集體點(diǎn)檢，集中群體智慧，群策群力做好設備狀態(tài)掌控；連鑄區域推行現場(chǎng)設備“巡檢帶培”和“點(diǎn)操幫帶”，形成共同成長(cháng)的局面；動(dòng)力作業(yè)區實(shí)施“設備點(diǎn)巡檢對比符合度”評價(jià)，通過(guò)崗位巡檢促進(jìn)點(diǎn)檢、操作、維修的無(wú)縫結合和互補；電儀作業(yè)區實(shí)現崗位技能的互補和技術(shù)的滲透。 

　　在“細”字上做文章。在煉鋼廠(chǎng)的每個(gè)崗位值班室，一張標注著(zhù)區域物料價(jià)格及消耗成本的表格吸引著(zhù)大家的目光。這張表將此工序使用物料都標出詳細的價(jià)格，讓所有員工了解自己每一項操作可節省或增加多少成本，促使職工在保證質(zhì)量的前提下，選擇成本最低的方式生產(chǎn)。借助全面預算，將備件材料費、機物料費、維修費等可控費用按照區域檢修及生產(chǎn)情況，分解到各班組，工具類(lèi)的分解到個(gè)人；每周對班組及區域消耗情況進(jìn)行反饋，班組根據反饋情況對比分解指標和實(shí)際指標之間的差距，對超出部分對照分析，制定切實(shí)可行的措施，使班組對降本增效理解更加具體，貫徹執行也更有時(shí)效性。 

　　在“活”字上想辦法。持續推進(jìn)全員崗位創(chuàng )新，并加大對崗位和現場(chǎng)管理中產(chǎn)生的職工創(chuàng )新成果的推廣和應用力度，堅持調動(dòng)廣大職工參與，引導技術(shù)創(chuàng )新工作，努力將“金點(diǎn)子”轉化為企業(yè)創(chuàng )效的“金果子”。加大對廢舊備件的整合利用力度，變廢為寶。圍繞堵漏、降耗、挖潛、增效這個(gè)目標，開(kāi)展廢舊物資回收、修舊利廢活動(dòng)，成效顯著(zhù)。6#轉爐檢修中，各區域大力回收利用管材、閥門(mén)等廢舊物資，實(shí)現節資15.23萬(wàn)元；電儀作業(yè)區對報廢的變頻器集中修理，從廢棄的電器中找同型號合格的元器件進(jìn)行更換，目前修復變頻器兩臺，節約備件成本數十萬(wàn)元；精整老區熱送液壓管道分離改造，使棒線(xiàn)熱送率較2018年提高20%；轉爐鉗工將蓄熱式燒嘴改造為直排式燒嘴，對出鋼溫度穩定性控制意義重大；連鑄輥道蓋板導向改造優(yōu)化，創(chuàng )效7.2萬(wàn)元。