今年以來(lái)，本鋼北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)圍繞挖潛降耗、品種增利、產(chǎn)品質(zhì)量等重點(diǎn)工作，積極推進(jìn)成本“日清日結”和“三級成本核算”管理，采取措施靈活應對，嚴抓落實(shí)，確保各項生產(chǎn)任務(wù)指標順利完成。截至8月末，鋼坯超計劃13.9萬(wàn)噸，鋼坯可控成本較預算降低62.5元/噸，降耗總額達2.34億元，實(shí)現高質(zhì)量經(jīng)濟運行。

　　該廠(chǎng)以降本增效、提質(zhì)增效、管理創(chuàng )效為主線(xiàn)，以“日清日結”為載體，深入開(kāi)展“三級成本核算”管理工作，將各項成本指標的影響因子量化到作業(yè)區、班組，注重各環(huán)節增量效益的發(fā)掘，指標分解到位，考核激勵到位。通過(guò)“循環(huán)利用、過(guò)程管控、工藝優(yōu)化、結構優(yōu)化、管理創(chuàng )效”五大管控措施的同步實(shí)施，促使各項消耗指標穩步降低。其中，鋼鐵料消耗上半年完成1078.74kg/t，較預算降低13kg/t；鐵料成本降低1.4億元，達歷史最好水平。通過(guò)合金窄成分控制、脫氧新工藝及合金替代等工作的開(kāi)展，降低合金成本3124萬(wàn)元，較預算降低6.17%，為歷史同期降耗最好水平。該廠(chǎng)以工藝和技術(shù)創(chuàng )新為突破口，制訂“少渣煉鋼”“合金替代”等挖潛降耗技術(shù)攻關(guān)方案，圍繞對標企業(yè)找差距，不斷優(yōu)化系統運行，降低各項工序成本，僅“少渣煉鋼攻關(guān)活動(dòng)”一項，通過(guò)攻關(guān)及配比優(yōu)化，實(shí)現造渣料成本較預算降低2772萬(wàn)元，達歷史最好水平。

　　該廠(chǎng)充分發(fā)掘“增量效益”點(diǎn)，將各項指標量化翻譯，進(jìn)行作業(yè)區級、班組級“場(chǎng)景化”承包。通過(guò)制訂“五個(gè)一”的統一模式，即“建立一個(gè)場(chǎng)景、成立一支團隊、確定一個(gè)目標、制訂一套措施、完善一項激勵制度”，強化全員成本意識，進(jìn)行全方位、全過(guò)程精準控制，從而達到系統優(yōu)化、過(guò)程穩定、積極向上的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)氛圍。結合北營(yíng)公司“合理化建議征集”“找問(wèn)題、堵漏洞、增效益”活動(dòng)、勞動(dòng)競賽等工作的開(kāi)展，瞄準技術(shù)創(chuàng )新、節能減排、修舊利廢、提速增效等工作多點(diǎn)發(fā)力，激發(fā)職工挖潛增效積極性，動(dòng)員職工積極開(kāi)展改革創(chuàng )新，深挖效益增長(cháng)點(diǎn)。同時(shí)，明確降低成本相關(guān)考核政策，制訂激勵政策，獎勵以專(zhuān)項獎形式發(fā)放到個(gè)人，讓職工在成本控制上的效益“摸得著(zhù)、看得見(jiàn)”，充分激發(fā)全員降成本熱情，力爭實(shí)現更下一步降本增效目標。

　　該廠(chǎng)持續保持安全穩產(chǎn)態(tài)勢，并通過(guò)述職、評比等方式，進(jìn)一步增強各級管理人員落實(shí)責任的意識，助推各項工作經(jīng)濟高質(zhì)量運行。