本報通訊員 陳海云
價(jià)值不到20元的閑置燈具通過(guò)維修和改裝便具有更高的價(jià)值;對鋼包和鐵水包的襯套進(jìn)行對調更換,延長(cháng)了每個(gè)包襯套的使用壽命……
今年第三季度以來(lái),陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)全體干部員工以公司生產(chǎn)成本再降300元為目標引領(lǐng),從小處著(zhù)手,從細節做起,設備維修維護費用實(shí)現了新的突破。
在“精”字上下功夫
在陜鋼精益設備管理的推動(dòng)作用下,龍鋼煉鋼廠(chǎng)按照“試點(diǎn)先行、典型帶路、系統跟進(jìn)”的思路,將精益課題引入設備管理,讓“兩化融合”的設備管理思想與精益思維有效結合。圍繞設備定修周期開(kāi)展課題攻關(guān),他們先后實(shí)施了原料振篩電機“分離式”優(yōu)化、環(huán)產(chǎn)3號行車(chē)龍門(mén)鉤“縫合術(shù)”等制約生產(chǎn)順行的關(guān)鍵設備課題攻關(guān)。
操作人員的觀(guān)念逐漸發(fā)生了轉變,對設備的維護保養也取得了成效。轉爐作業(yè)區開(kāi)展“工序服從”管理,從“使用設備”到“愛(ài)護設備”,再到現在的“自主點(diǎn)檢設備”;天車(chē)作業(yè)區推進(jìn)“區域負責、集體點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)分析”機制,有計劃地開(kāi)展設備集體點(diǎn)檢,集中群體智慧,群策群力調整好設備狀態(tài);連鑄區域推行現場(chǎng)設備“巡檢帶培”和“點(diǎn)操幫帶”制度;動(dòng)力作業(yè)區實(shí)施“設備點(diǎn)巡檢對比符合度”評價(jià),通過(guò)崗位巡檢促進(jìn)點(diǎn)檢、操作、維修的無(wú)縫結合和互補;電儀作業(yè)區也不斷實(shí)現崗位技能的互補和技術(shù)的滲透。
在“細”字上做文章
在煉鋼廠(chǎng)值班室,一張標注著(zhù)區域物料價(jià)格及消耗成本的表格引起了大家的注意。這張表標出了此工序使用物料的詳細的價(jià)格,這讓所有員工都能充分了解自己每一項操作可節省或增加多少成本,促使職工在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇成本最低的方式生產(chǎn)。借助全面預算,將備件材料費、機物料費、維修費等可控費用按照區域檢修及生產(chǎn)情況,分解到各班組;每周對班組及區域消耗情況進(jìn)行反饋,班組根據反饋情況對比分解指標和實(shí)際指標之間的差距,對超出部分對照分析,制訂切實(shí)可行的措施,使班組對降本增效理解更加具體,貫徹執行也更有時(shí)效性。
在“活”字上想辦法
該廠(chǎng)持續激發(fā)全員崗位創(chuàng )新意識,加大對崗位和現場(chǎng)管理中職工創(chuàng )新成果的推廣和應用力度,持續調動(dòng)廣大職工的創(chuàng )新積極性,引導技術(shù)創(chuàng )新工作,努力將“金點(diǎn)子”轉化為企業(yè)創(chuàng )效的“金果子”。
該廠(chǎng)變廢為寶,加大對廢舊備件的整合利用力度。圍繞堵漏、降耗、挖潛、增效的目標,該廠(chǎng)開(kāi)展廢舊物資回收、修舊利廢活動(dòng)。6號轉爐檢修中,各區域大力回收利用管材、閥門(mén)等廢舊物資,實(shí)現節資15.23萬(wàn)元;電儀作業(yè)區對報廢的變頻器集中修理,從廢棄的電器中找同型號合格的元器件進(jìn)行更換,目前修復變頻器兩臺,節約備件成本數十萬(wàn)元;精整老區熱送液壓管道分離改造,使棒線(xiàn)熱送率較2018年提高20%;轉爐鉗工將蓄熱式燒嘴改造為直排式燒嘴,對出鋼溫度穩定性控制意義重大;連鑄輥道蓋板導向改造優(yōu)化,創(chuàng )效7.2萬(wàn)元。
《中國冶金報》(2019年10月15日 03版三版)