在生產(chǎn)管理方面，該公司煉鋼廠(chǎng)橫向加強與軋鋼各線(xiàn)生產(chǎn)的信息溝通、共享，協(xié)調連鑄機與軋機的同步作業(yè)匹配和生產(chǎn)節奏，抓好熱送汽車(chē)的銜接轉運，合理安排冷熱坯轉運控制；縱向加強與生產(chǎn)指揮中心的溝通，制定最佳的生產(chǎn)計劃，優(yōu)化連鑄機生產(chǎn)機座和排產(chǎn)細節，通過(guò)采取連鑄機穿插互助生產(chǎn)、汽車(chē)轉運熱坯保障的措施，調整煉鋼與軋材條線(xiàn)作業(yè)時(shí)間差問(wèn)題。在設備保障方面，該廠(chǎng)嚴把設備穩定運行關(guān)，嚴格執行設備點(diǎn)檢和定修，在實(shí)行操作點(diǎn)檢和維修點(diǎn)檢的同時(shí)，利用公司安排的主要單體檢修時(shí)間，逐一對出坯垮的行車(chē)和熱送棒線(xiàn)、優(yōu)特線(xiàn)、高線(xiàn)的輥道、移送臺車(chē)進(jìn)行了同步中修，為熱送創(chuàng )造了條件。

　　在信息溝通方面，通過(guò)電話(huà)、手機、微信、烽火臺及定期互相走訪(fǎng)等手段，及時(shí)傳遞、溝通、共享信息，動(dòng)態(tài)管控現場(chǎng)。通過(guò)上述精細化管控，上半年方大特鋼熱送鋼坯764458支，熱送率達97.98%，創(chuàng )歷史同期最好水平。