“磨刀不誤砍柴工”－研究工藝，制定措施

　　針對產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)，煉鋼廠(chǎng)技術(shù)設備科提前召集生產(chǎn)技術(shù)骨干討論工藝和研究細節。轉爐如何控制Cr、Ni、Mo、Cu等殘余元素，最大限度的脫磷脫硫；如何保證進(jìn)站成分穩定，把握生產(chǎn)節奏；精煉爐的成分如何精確控制，尤其是低碳鋼的超低硫控制；連鑄澆鑄如何保證穩定性和做好保護澆注都是此次生產(chǎn)的重中之重。通過(guò)開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”，大家將這些注意事項以表單的形式羅列出來(lái)，匯總成《生產(chǎn)前風(fēng)險預知提醒卡》分發(fā)到生產(chǎn)班組現場(chǎng)。技術(shù)設備科工藝員以及一車(chē)間各工序技術(shù)員做好了排班工作，分早、中、夜班全程技術(shù)指導和工藝督查。

　　6月11日，第一個(gè)中包生產(chǎn)前，跟班人員又對生產(chǎn)班組進(jìn)行了技術(shù)要點(diǎn)培訓，“斧刀磨快，靜等柴來(lái)”。

　　“工欲善其事，必先利其器”－產(chǎn)前準備，抓好源頭

　　為了確保殘余元素不超標，控制殘余元素的源頭，本次生產(chǎn)用的廢鋼全部使用優(yōu)質(zhì)碳結鋼切頭切尾。連鑄工序積極組織人員對碳結鋼廢坯進(jìn)行切割、堆放、轉運。轉爐廢鋼場(chǎng)地專(zhuān)門(mén)開(kāi)辟出一塊“自留地”，用于碳結鋼廢坯的堆放。

　　針對硫是此次生產(chǎn)的最大控制難點(diǎn)，KR脫硫站作為生產(chǎn)的第一站，認真做好生產(chǎn)前準備，提前更換了攪拌槳、渣灌和扒渣頭，使脫硫設備運行狀態(tài)處于最佳。

　　轉爐做好了出鋼口和擋渣滑板的更換,提前兩爐使用優(yōu)質(zhì)碳結鋼對爐內爐渣進(jìn)行置換;精煉爐控制更換電極和料倉的檢查;連鑄工序把好最后一道關(guān)，中包烘烤、噴嘴、結晶器振動(dòng)、電磁攪拌等生產(chǎn)前檢查按部就班，逐一確認。所有工序“劍已磨畢，霜刃待試”。

　　“丁是丁，卯是卯”－生產(chǎn)控制，精益求精

　　6月11日，第一個(gè)中包的12MnV正式生產(chǎn)，KR脫硫站認真挑選優(yōu)質(zhì)鐵水，通過(guò)對比選擇最佳的鐵水進(jìn)行深脫深扒；扒渣工操作著(zhù)扒渣手柄，打好組合拳，將脫硫后的殘渣認真的扒除干凈；轉爐通過(guò)雙渣，進(jìn)一步降低硫含量。通過(guò)一系列的措施，出鋼硫基本控制在0.010%以下，最好的達到了0.007%，創(chuàng )造了出鋼硫的最好紀錄，為精煉的深度脫硫創(chuàng )造了條件。

　　精煉爐根據進(jìn)站情況，進(jìn)行快速成分調整和升溫，盡快創(chuàng )造最佳脫硫氛圍，加速深度脫硫。精煉爐長(cháng)就站在酷熱的操作平臺上觀(guān)察爐渣情況，少量多次的打著(zhù)脫氧劑，保證脫氧效果，鞏固脫硫成果。

　　連鑄平臺上澆鋼工時(shí)刻關(guān)注著(zhù)鋼液面波動(dòng)，及時(shí)添加保護渣，定時(shí)檢查氬封和耐材的侵蝕情況；班長(cháng)頂著(zhù)高溫，認真檢查鑄坯的表面質(zhì)量、切割質(zhì)量和定尺長(cháng)度，嚴格按照標準化操作把好生產(chǎn)最后一道關(guān)。

　　就這樣，一包包優(yōu)質(zhì)的鋼水順利鑄成一根根火紅的鋼坯。6月12日6:00，第一個(gè)中包12爐成功生產(chǎn)出來(lái)了，煉鋼廠(chǎng)技術(shù)科及時(shí)對生產(chǎn)中的異常情況進(jìn)行總結固化，為下面的生產(chǎn)積累了經(jīng)驗。

　　截止6月23日上午11:20，6個(gè)中包共計62爐12MnV 全部冶煉結束，煉鋼廠(chǎng)保質(zhì)保量地完成了生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)為低碳超低硫鋼的批量生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。