小技改讓計數更準確

　　煉鋼廠(chǎng)1#連鑄機送往軋鋼的鋼坯原先采取人工計數辦法進(jìn)行統計，由于操作人員失誤或其他因素導致鋼坯計數不準確的現象。為此設備人員在1#連鑄機安裝鋼坯熱金屬檢測設備，將檢測到的信號送至配電室PLC柜并根據實(shí)際情況進(jìn)行編程，將下線(xiàn)、熱送的鋼坯支數（按照三班）顯示在推鋼室新安裝的工控機畫(huà)面上，通過(guò)自動(dòng)計數代替原有的人工計數，大大減少了操作人員勞動(dòng)強度。此項目目前運行良好，后期將運用至2#連鑄機。

　　小技改讓質(zhì)量更穩定

　　連鑄車(chē)間原有中間包盛鋼量較小、滿(mǎn)包僅35t， 因生產(chǎn)要求拉速提至3.5米后不能滿(mǎn)足拉速要求，且鑄坯非金屬夾渣物多。在保證安全系數的前提下，對包殼進(jìn)行校正，確保水口對中，將包沿以上部分加高200mm，增加容鋼量，并將中間包的溢流槽加長(cháng)100mm，中包擴容改造后，平均拉速增長(cháng)0.2m/min，班產(chǎn)產(chǎn)量得到顯著(zhù)提升。與此同時(shí)，鑄坯內部質(zhì)量也得到明顯改善，合格率較之前提高了0.01％。

　　小技改讓周期更長(cháng)久

　　轉爐車(chē)間1#、2#爐43米蒸發(fā)冷卻器入口膨脹節使用周期較短，膨脹節損壞后容易出現漏火、漏煙氣、漏煤氣等現象，影響現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境并存在一定安全風(fēng)險，嚴重時(shí)會(huì )對轉爐正常生產(chǎn)造成影響。車(chē)間人員在原有膨脹節基礎上，在外面又安裝了一層3mm薄鐵皮，上下焊接后交叉安裝，交叉縫隙里面填充隔熱棉，杜絕漏煙氣、漏煤氣現象，減少對轉爐生產(chǎn)造成的影響，保障生產(chǎn)安全順行。此外，前期大修時(shí)，對1#、2#爐末端各更換了一套膨脹節，現在可延長(cháng)3-5年再進(jìn)行更換。