4月28日，在長(cháng)沙舉行的2024湖南先進(jìn)制造業(yè)應用場(chǎng)景對接會(huì )上，湖南鋼鐵集團、湖南移動(dòng)、華為聯(lián)合打造的鋼鐵行業(yè)盤(pán)古大模型應用進(jìn)行全球首發(fā)，推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)與人工智能深度融合，樹(shù)立全球鋼鐵行業(yè)數智化轉型新標桿。
湖南鋼鐵集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)李建宇在首發(fā)儀式上表示，鋼鐵行業(yè)盤(pán)古大模型是湖南鋼鐵加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)與人工智能深度融合的創(chuàng )新實(shí)踐，湖南鋼鐵將繼續保持戰略定力，加強頂層設計，通過(guò)實(shí)踐積累經(jīng)驗，包容并蓄，集國內外先進(jìn)技術(shù)之所長(cháng)，引進(jìn)、消化、再創(chuàng )新，為工業(yè)賦能，輻射千行百業(yè)。
華為云大數據與人工智能領(lǐng)域總裁尤鵬介紹，大模型最大的優(yōu)勢和潛力是其模型泛化能力以及流水線(xiàn)低門(mén)檻開(kāi)發(fā)，幫助工業(yè)企業(yè)提升科技創(chuàng )新投入效能，從而形成可持續的健康創(chuàng )新生態(tài)。
大模型是具有大量參數和復雜結構的機器學(xué)習模型，能夠處理海量數據、完成各種復雜的任務(wù)，適用于數據量較大、計算資源充足的場(chǎng)景。鋼鐵工業(yè)作為基礎原材料行業(yè)，生產(chǎn)流程復雜，存在海量的人工智能場(chǎng)景需求。
從2019年開(kāi)始，湖南鋼鐵集團攜手湖南移動(dòng)、華為公司合作開(kāi)展“5G+智慧工廠(chǎng)”建設，在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業(yè)最完備、最先進(jìn)的“5G+云+AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全面融合的智能制造信息化體系。
2023年，在前期試點(diǎn)驗證基礎上，三方再次深度合作，推進(jìn)人工智能鋼鐵行業(yè)大模型部署。截至2024年4月底，已完成首批模型開(kāi)發(fā)上線(xiàn)，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質(zhì)檢等9個(gè)專(zhuān)業(yè)23個(gè)場(chǎng)景。
例如，湘鋼煉鋼廠(chǎng)的行車(chē)智能調度系統，集成了煉鋼生產(chǎn)計劃、行車(chē)檢修信息、鋼水包實(shí)時(shí)位置、各類(lèi)業(yè)務(wù)規則等大量數據，利用算法智能生成行車(chē)調度計劃。生產(chǎn)計劃若臨時(shí)有變，系統不用1分鐘，就能“思考”出接下來(lái)30分鐘的調度計劃，及時(shí)下發(fā)指令。
依托鋼鐵大模型，湘鋼實(shí)現對全流程生產(chǎn)的物質(zhì)流、能量流和信息流進(jìn)行分析、預測和預警，為生產(chǎn)組織和協(xié)同提供高效支撐；實(shí)現全廠(chǎng)關(guān)鍵設備在線(xiàn)監測、提前預警、智能診斷，提高生產(chǎn)作業(yè)率20%；實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量在線(xiàn)判定、一鍵追溯和一鍵分析，分析效率提升60%；實(shí)現產(chǎn)、供、銷(xiāo)、研、財一體化管理和精益、精細、精準成本管理，為湖南鋼鐵集團降本提質(zhì)增效提供有力支撐，打造面向未來(lái)鋼鐵的新質(zhì)生產(chǎn)力。
從2019年在全國鋼鐵行業(yè)率先落地5G場(chǎng)景應用，到如今打造全球首個(gè)鋼鐵大模型，湖南鋼鐵集團擁抱制造業(yè)數智化轉型發(fā)展。近5年來(lái)，集團公司人均噸鋼、重點(diǎn)品種鋼占比、利潤總額分別增長(cháng)125%、100%、122%，噸鋼能耗下降10%。
