本報通訊員 許海凌

　　平坦整潔的路面、定置管理的廠(chǎng)房、高速運轉的設備、干勁十足的職工……這是鞍鋼集團本鋼浦項廠(chǎng)區的真實(shí)寫(xiě)照。今年初以來(lái)，鞍鋼集團本鋼浦項引入“5S”管理理念，不斷加強基礎管理，知行并進(jìn)練內功，促進(jìn)管理水平整體提升。

　　完善規章制度 力促高效推進(jìn)

　　“5S”管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養5個(gè)方面，旨在用簡(jiǎn)單明了的方法為職工創(chuàng )造干凈、整潔、舒適、合理的工作環(huán)境，并全面提升職工素質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現企業(yè)各生產(chǎn)要素與現場(chǎng)環(huán)境的和諧統一。為全面推進(jìn)“5S”管理，本鋼浦項邁上了邊思邊行、邊行邊學(xué)、邊學(xué)邊進(jìn)，以系統工程推進(jìn)“5S”管理的提升之路。

　　“5S”管理，思想先行。一開(kāi)始，本鋼浦項不少職工認為“5S”管理無(wú)非就是打掃衛生。針對這一觀(guān)點(diǎn)，該廠(chǎng)在組織廠(chǎng)里骨干“走出去”到張家港浦項和遼寧浦項進(jìn)行對標學(xué)習的同時(shí)，還請來(lái)專(zhuān)家為職工講授“5S”管理知識，并充分利用內部報刊、企業(yè)網(wǎng)站等廣泛深入宣傳“5S”管理理念。這一系列活動(dòng)、舉措在全體員工中產(chǎn)生了較大反響，為“5S”管理的深入推行奠定了思想基礎。

　　“5S”管理，制度保障。該廠(chǎng)構建起專(zhuān)門(mén)組織，明確職責、權限，下發(fā)了《本鋼浦項QSS管理推進(jìn)方案》。該方案明確該廠(chǎng)需制訂整理標準、處理方法，并通過(guò)加強檢查、循環(huán)整理，實(shí)現騰出有效空間、減少多余物品的目的；整頓即徹底整理，確定放置方法和放置場(chǎng)所，并進(jìn)行規范標識，確保場(chǎng)所整潔、環(huán)境整齊；清掃雜物、美化環(huán)境，保持職工良好的情緒和最佳的工作狀態(tài)，并有效建立清掃責任區，責任到人、全員參與；形成制度、養成習慣，培養出自覺(jué)守則、習慣良好的職工團隊。

　　此外，作為實(shí)施主體，該廠(chǎng)的各基層單位要按照區域責任制，從開(kāi)展設備清潔度、強化生產(chǎn)線(xiàn)周邊作業(yè)工具、機旁資材定置、我的區域“安全責任制”及持續推進(jìn)以“便捷取用、先入先出”為目標的倉庫等入手，制訂本區域項目進(jìn)度，組織實(shí)施計劃，確保有效實(shí)施推進(jìn)。

　　突出重點(diǎn)亮點(diǎn) 厚植管理土壤

　　“5S”管理是一個(gè)長(cháng)期持續改善的過(guò)程，任務(wù)復雜繁重，該如何下手？

　　為推進(jìn)“5S”管理的實(shí)施，該廠(chǎng)除了在各區域對工房?jì)鹊纳a(chǎn)用具、專(zhuān)用工具及清掃工具通過(guò)定位置、定標識、定數量進(jìn)行清理、整頓外，還特別以磨輥Part（區域）和精整Part（區域）為試點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，通過(guò)樣板區域引導職工主動(dòng)接受“5S”。如通道線(xiàn)管理是本鋼浦項汽車(chē)板生產(chǎn)廠(chǎng)的重要管理項目，其管理水平與先進(jìn)國有企業(yè)、先進(jìn)民營(yíng)企業(yè)還存在差距，職工沒(méi)有充分意識到通道線(xiàn)管理對提升設備管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的重要作用。對此，本鋼浦項把“帶鋼通道線(xiàn)管理”作為“5S”管理的突破口，通過(guò)在通道線(xiàn)上方制作防塵罩控制鐵粉飄散、增加清掃點(diǎn)檢標準和檢修清掃項目、固化清潔生產(chǎn)模式等措施，推進(jìn)各機組通道線(xiàn)管理水平提升，減少汽車(chē)面板缺陷，助力高端產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　另外，本鋼浦項還嚴格對照“5S”和目視化管理標準，對現場(chǎng)查缺補漏，以“5S”管理為契機為生產(chǎn)現場(chǎng)換上了“新裝”。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)廣泛開(kāi)展現場(chǎng)亮化工程建設，先后對精整、磨輥、鍍鋅、酸軋、連退等區域總面積達10000平方米的地坪重新進(jìn)行粉刷，并更換約5000米的安全護欄、8000余平方米的陽(yáng)光板。同時(shí)，該廠(chǎng)還設置“暖心驛站”，對衛生間進(jìn)行修繕，廠(chǎng)區面貌煥然一新，實(shí)現了職工滿(mǎn)意度和市場(chǎng)美譽(yù)度雙提升。

　　“5S”管理不僅僅是一種手段、一種形式。本鋼浦項通過(guò)持續不斷的現場(chǎng)點(diǎn)檢和指導，有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制、“5S”考評制度、“5S”競賽等活動(dòng)，在過(guò)程中逐步樹(shù)立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)管理意識。

　　提升管理水平 提高職工素養

　　“‘5S’管理表面上關(guān)注的是如何塑造一個(gè)清爽、潔凈的工作場(chǎng)所，但更深層次的含義是不僅要使全體職工能更安全、更輕松、更有效地完成任務(wù)，還要他們能享受到工作的樂(lè )趣?！痹搹S(chǎng)相關(guān)負責人道出了其對“5S”管理的看法。

　　在“5S”管理推進(jìn)過(guò)程中，本鋼浦項緊緊抓住了“人”這一核心要素，通過(guò)“5S”管理來(lái)推動(dòng)工作，最終內化為職工的習慣，提高職工素養。該廠(chǎng)“5S”管理的有效推行，逐步實(shí)現了管理現場(chǎng)人、機、物和環(huán)境等諸要素的整體優(yōu)化：顏色管理和標識管理為職工提供了更多安全保障；定位、定量、點(diǎn)檢等舉措實(shí)施后，原輔材料、文本資料、機械備件等被分門(mén)別類(lèi)碼放，提高了職工的工作效率和管理效率，節省了空間，產(chǎn)品質(zhì)量、現場(chǎng)管理水平和職工工作效率都得到了很大程度提升。

　　更為突出的是，在“5S”管理推行的過(guò)程中，本鋼浦項領(lǐng)導率先垂范，引領(lǐng)該廠(chǎng)職工逐漸養成良好的習慣，職工素養有了質(zhì)的飛躍。該廠(chǎng)一位職工對“5S”管理的推行深有感觸地說(shuō)：“‘5S’管理不僅改變了現場(chǎng)環(huán)境，還帶來(lái)了產(chǎn)品質(zhì)量的改善、作業(yè)效率的提升和生產(chǎn)事故的減少。只要用心去做，任何先進(jìn)的管理方式我們都可以學(xué)會(huì )?！?/div>

　　《中國冶金報》（2023年12月06日 04版四版）