近日，河鋼集團張宣科技能源公司開(kāi)辟新思路，創(chuàng )新新舉措，實(shí)施提升機限位開(kāi)關(guān)支架技術(shù)改造，年可減少發(fā)電量損失30萬(wàn)余元。

　　在提升機升降過(guò)程中，由于受吊具晃動(dòng)、偏移影響，偶會(huì )出現吊具上的感應片不能順利通過(guò)槽形限位，導致提升機位置無(wú)法檢測，極易造成提升設備事故及干焦生產(chǎn)長(cháng)時(shí)間中斷。該公司創(chuàng )新思維，將限位開(kāi)關(guān)支架導向板由45度斜形改為斜形加豎直段形，同時(shí)兩側導向板新增約2毫米的豎直段間距小于槽形限位間距，安裝在吊具上的感應片通過(guò)槽形限位時(shí)易滑入導向板間，無(wú)論感應片偏移量多少，不會(huì )損壞槽形限位開(kāi)關(guān)。此舉既增強了限位開(kāi)關(guān)支架導向板的導向能力，又避免了吊具晃動(dòng)、偏移等異常情況下對槽形限位的損壞。

　　技改完成后，干熄焦生產(chǎn)實(shí)現零事故水平，月可有效延長(cháng)干熄焦發(fā)電時(shí)間超過(guò)10—20小時(shí)；據測算，年可創(chuàng )造90萬(wàn)千瓦時(shí)的經(jīng)濟效益。（張娟）