“100%”——TPM設備管理全員參與、全區域覆蓋

　　在全面實(shí)施TPM精益設備管理的過(guò)程中，該單位以提升設備綜合效率為目標，以全工序全崗位設備預防維修為手段，構建全方位、多層次的“全員100%參與、全區域100%覆蓋”的設備管理責任網(wǎng)絡(luò )體系，并通過(guò)建立以小組為單位的自主設備管理機制，真正做到突出重點(diǎn)、兼顧全面、責任清晰、層次明確，實(shí)現設備運行責任無(wú)盲區、管理無(wú)漏點(diǎn)。與此同時(shí)，以開(kāi)展崗位達標活動(dòng)為載體，有階段、有針對、有步驟地推進(jìn)設備管理崗位達標活動(dòng)，要求崗位人員按規程精心“用”好設備，管理人員按制度認真“管”好設備，維修人員按標準仔細“修”好設備，真正做到正確使用、精心維護、優(yōu)質(zhì)檢修，保證設備健康穩定運行。

　　“1”——1個(gè)“身份證”、1張“病歷卡”

　　為有效評估設備基本情況與運行狀況，該單位依托智能設備管理系統，對軋線(xiàn)每臺關(guān)鍵設備對應建立獨一無(wú)二的“數字身份證”，錄入設備的基本信息、點(diǎn)檢與潤滑標準，目的是讓每名使用者即使第一次接觸這臺設備的人，也能迅速了解這臺設備的“脾氣”，實(shí)現人機互聯(lián)共享。另外，在配套建立的“病歷卡”中更詳細記錄了該設備自安裝運行以來(lái)出現的大小故障、上下線(xiàn)時(shí)間、更換的備件、維修人、維修效果等信息，真正對設備基礎實(shí)現集約高效管理，為后續開(kāi)展常態(tài)化保養維護、故障排查或“急救”維修提供了有力數據支持，有效延長(cháng)了設備壽命周期。

　　“1216”——定檢定修有規律，開(kāi)蓋維護有周期

　　在長(cháng)期的設備管理經(jīng)驗積累下，該單位按照產(chǎn)品換規格周期，創(chuàng )新摸索出“1216”定檢定修思路（即：第一次換規格1小時(shí)，第二次換規格2小時(shí)開(kāi)展狀態(tài)維修，第三次換規格1小時(shí)，第四次換規格6小時(shí)安排系統定修），這樣不但保證了對“帶病”設備的定期維修，更有效避免非計劃停機，提升了設備運行效率。在定修時(shí)間段內，技術(shù)人員對長(cháng)時(shí)間運行的精密、關(guān)鍵、重大設備進(jìn)行開(kāi)蓋檢查。同時(shí)建立完善的備機更換制度，在保證備機時(shí)刻“熱備”的條件下，根據在線(xiàn)設備運行情況設定備用設備更換周期，到期后無(wú)論是否發(fā)生故障，都必須下線(xiàn)維護維修并將備機上線(xiàn)，最大限度降低故障頻率。據統計，上半年該單位因設備在線(xiàn)故障停機時(shí)間較去年同期下降48.9%，達到近年來(lái)最好水平。

　　“49萬(wàn)次”“7128次”——智能點(diǎn)檢效率優(yōu)先

　　“智慧工廠(chǎng)”建設是未來(lái)企業(yè)轉型發(fā)展的主旋律。自投產(chǎn)以來(lái)，該單位一直致力于智能化在全壽命周期設備管理中的應用，并研發(fā)搭建了“鋼博士”智能點(diǎn)檢、減速機在線(xiàn)測振系統、軋區電流監控報警程序等信息化設備管理平臺。其中“鋼博士”智能點(diǎn)檢平臺的應用，徹底顛覆了傳統點(diǎn)檢模式，通過(guò)運用數據定量分析原理，真正實(shí)現巡檢信息的及時(shí)性與可靠性，大幅度提升了設備點(diǎn)檢效率。自運行以來(lái)，該系統總計完成有效點(diǎn)檢49萬(wàn)余次，發(fā)現隱患并完成PDCA循環(huán)7128次，為有效發(fā)現設備隱患、提升設備維護水平與運行壽命周期提供了有力支撐。

　　隨著(zhù)設備全壽命周期管理模式的有效運用，該單位設備保障體系和快速響應能力得到大幅提升，綜合設備作業(yè)率穩定在88%以上，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。（田輝 張鴻凱）