新年伊始，華章日新。隨著(zhù)2020年兩級“三會(huì )”的順利召開(kāi)，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心全員認真吸取“三會(huì )”精神重要精髓，統籌部署2020年各項工作，把實(shí)現重大設備事故及特種設備事故為零、公司維修費用等關(guān)鍵指標相比2019年下降10%，生產(chǎn)維修備件庫存小于1億元”作為全年的總體目標，堅持以打牢設備基礎管理為前提，提高設備作業(yè)率為主線(xiàn)，緊盯關(guān)鍵指標管控為導向,全面運用先進(jìn)成熟技術(shù)為抓手，立足新征程，共聚設備力量，為高效生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件。

　　打牢基礎，持續發(fā)力，開(kāi)啟設備管理新征程。持續開(kāi)展每月一項設備管理重點(diǎn)工作，以行之有效的管理制度，來(lái)解決制約生產(chǎn)的設備管理薄弱環(huán)節，堵塞管理漏洞。抓好每月設備管理紅旗單位評選，激勵員工參與管好、用好設備。強力推行“操檢合一”，落實(shí)崗位工點(diǎn)檢責任，形成漢鋼公司適用的設備點(diǎn)檢管理組織體系。以高爐設備定修為中心，優(yōu)化設備定修模型，逐步延長(cháng)高爐定修周期，努力向高爐半年定修一次的目標奮斗。借助以1#、2#轉爐大修為節點(diǎn)的有力時(shí)機，穿插安排好各單位檢修工作，使得工序銜接、指揮有力，確保高標準、高效率完成檢修任務(wù)。以成立公司特種設備安全管理委員會(huì )及各單位特種設備專(zhuān)業(yè)安全管理小組為契機，強化特種設備管理職能和現場(chǎng)監督力度。加快推進(jìn)公司設備管理信息化建設，在完成燒結設備管理系統基礎上，逐步在全公司推廣實(shí)現設備管理模塊建設；同時(shí)引進(jìn)設備管理平臺，建立公司設備管理樹(shù)模型，促進(jìn)設備管理工作上臺階。

　　緊盯指標，深挖內潛，激發(fā)降本增效新作為。全面掌控各工序生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，強化備件材料計劃執行，制定各生產(chǎn)工序計劃申報定額，實(shí)行單臺設備費用超過(guò)5萬(wàn)元的必須組織評審制度，從源頭降低物資采購費用。認真分析歷史數據，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求導向，將關(guān)鍵指標（噸鋼外委修理費指標、備件消耗費用、庫存資金占有等）分解采用動(dòng)態(tài)管理方式，定期跟蹤分析節超原因，月底納入設備管理專(zhuān)業(yè)考核，有效落實(shí)各級管理責任。持續擴大備件承包、國產(chǎn)件替代進(jìn)口件業(yè)務(wù)范圍，加強備件質(zhì)量管理，嚴把備件驗收關(guān)，減少備件質(zhì)量異議；加大跟蹤技改淘汰物資處置進(jìn)度及新增積壓物資考核力度，定期對超期限未領(lǐng)物資進(jìn)行追責，從而盤(pán)活庫存資金；堅持把“修舊利廢”活動(dòng)作為創(chuàng )造效益的重點(diǎn)工作來(lái)抓，將修舊利廢指標與各單位備件材料消耗指標掛鉤，制定修舊利廢制度和成果轉換激勵機制，促使降本增效工作在去年的基礎上提質(zhì)提檔。 

　　運用先進(jìn)技術(shù)，增強保障能力，催生高質(zhì)量發(fā)展新效能。依托“大數據、云計算、智能制造”等先進(jìn)技術(shù)，源源不斷催生智能制造生產(chǎn)系統。2020年，供配電系統安全運行將以區域包片，量化現場(chǎng)管理，分解巡視檢查維修試驗等為主，抓住重點(diǎn)關(guān)鍵設備，全面對高爐上料、爐頂等設備關(guān)鍵部件實(shí)行全壽命周期管理，有序推進(jìn)薄弱點(diǎn)、隱患點(diǎn)整改，發(fā)揮管理效能，保障全年電氣儀表自動(dòng)化事故為零。狠抓高爐自動(dòng)化系統提升優(yōu)化和設備缺陷改造，圍繞1#高爐爐前液壓站及槽下液壓站改造、AV80風(fēng)機勵磁PLC系統改造等項目實(shí)施，提升裝備效能。同時(shí)逐步優(yōu)化、完善公司網(wǎng)絡(luò )架構，建立高爐二級控制網(wǎng)絡(luò )，加快視頻監控改造項目推進(jìn)，進(jìn)一步提高公司網(wǎng)絡(luò )穩定及現場(chǎng)區域安全效能。（陳茜）