“制度管理”到位，規范設備管理要求。煉鋼廠(chǎng)結合目前設備管理現狀，先后對能源、環(huán)保、潤滑、特種設備以及設備點(diǎn)檢等共計17個(gè)設備管理制度進(jìn)行修改完善，以問(wèn)題為導向，由各車(chē)間會(huì )簽討論，逐項梳理制度中存在的問(wèn)題，查漏補缺、補齊短板、完善制度體系，以制度定責任，做到有制可依、有規可守、有章可循、有序可遵。同時(shí)，分廠(chǎng)要求各車(chē)間設備負責人制定相關(guān)培訓計劃，清楚培訓目的，了解培訓對象，分析培訓需求，進(jìn)一步提升操作人員的業(yè)務(wù)能力，讓其對所轄設備洞若觀(guān)火，達到規范操作，得心應手的目的，保障設備持續保持良性運行狀態(tài)，營(yíng)造設備管理新氛圍。

　　“三級點(diǎn)檢”到位，真槍實(shí)彈落到實(shí)處。煉鋼廠(chǎng)要求各級人員利用檢修時(shí)間，仔細檢查設備的運行情況，對查出的大小問(wèn)題立即整改，并采取有效的防范措施。設備主管、設備員每天負責對所轄區域設備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對違反設備管理要求的行為和現場(chǎng)設備管理存在的問(wèn)題通過(guò)微信交流群下發(fā)至各車(chē)間、班組。當日可整改的問(wèn)題必須在15:00前將整改結果反饋至設備科跟蹤檢查；需停機維修、更換的第一時(shí)間報備相關(guān)科室督促整改，直至設備正常運行。讓三級點(diǎn)檢落到實(shí)處，能及時(shí)發(fā)現安全隱患，真正實(shí)現了設備管理全員化、全過(guò)程、全天候控制，培養員工發(fā)現缺陷、改善性能、處理異常的能力，從而達到設備運轉完好的目的。

　　 “管道保養”到位，跑冒滴漏無(wú)影蹤。在煉鋼廠(chǎng)區現場(chǎng)布滿(mǎn)的各種油氣管道，是生產(chǎn)運行的命脈，保養和維護不到位就有可能造成生產(chǎn)事故。為了保養好這些錯綜交橫的輸送管，一是分廠(chǎng)牽頭徹底“脫黃袍”、“清內臟”清理廠(chǎng)區分布的各種油氣管道的腐蝕、堵塞現象。二是各車(chē)間加強管道震動(dòng)、跑偏、冒氣、滴漏等情況的檢查，異常問(wèn)題，及時(shí)予以排除。三是維修班組組織員工針對性的采取支撐、減震、更換、焊接、調整、除銹、刷漆、包扎等措施來(lái)補舊更新，按要求達到管道暢通，安全防護齊全可靠，各部位運轉正常的效果，延長(cháng)管道的使用壽命。

　　 “消除隱患”到位，設備管理無(wú)后顧之憂(yōu)。大多數安全隱患的原因是員工對安全理念的認識重視不到位，沒(méi)有真正貫徹到實(shí)際工作中去。煉鋼廠(chǎng)從員工安全教育入手，采取“日常學(xué)習+業(yè)務(wù)培訓+師徒結隊+現場(chǎng)引導”多環(huán)節結合的方式，使員工的安全意識、自我防范能力、操作規程的掌握不斷提高。設備技術(shù)人員將每周對現場(chǎng)各區域設備運行存在的隱患細致認真的檢查后，及時(shí)下發(fā)經(jīng)廠(chǎng)領(lǐng)導簽字并加蓋公章的隱患整改通知單，限時(shí)限期跟蹤完成。五月份，經(jīng)過(guò)設備管理人員的努力，共消除安全隱患140余條，讓設備隱患不留后患，讓設備管理無(wú)后顧之憂(yōu)。