發(fā)揮整合優(yōu)勢 勇于變革突破
2009年6月初，馬鋼檢修資源整合正式拉開(kāi)帷幕。因檢修資源整合涉及面較廣、管理工作千頭萬(wàn)緒、設備臺賬重新清點(diǎn)、眾多工作需要理順，從各單位新劃撥的職工惶惶不安，對個(gè)人和企業(yè)的前途非常迷茫，馬鋼股份公司各生產(chǎn)廠(chǎng)及外界都是一片不看好的質(zhì)疑之聲。為發(fā)揮整合優(yōu)勢，凝聚各方力量，檢修公司在快速完成組織結構設置、人力資源配置、新規制度編制、設備工具定置的基礎上，勇于變革突破，分類(lèi)做好職工思想統一、管理工作銜接、工序之間對接等具體工作，并把各家企業(yè)的優(yōu)秀文化加以吸收，通過(guò)深化思想融合、文化融合、管理融合，使企業(yè)組織凝聚力和職工歸屬感不斷增強，為在馬鋼內外日益打響品牌提供了可靠支撐。
作為負責馬鋼本部2000萬(wàn)噸產(chǎn)能的生產(chǎn)全流程主要設備維保檢修的專(zhuān)業(yè)隊伍，該公司全力提升技術(shù)實(shí)力與服務(wù)品質(zhì)，業(yè)主滿(mǎn)意度不斷提升，維保范圍日益拓展，目前已覆蓋馬鋼股份公司86%的生產(chǎn)區域，有效支撐了馬鋼的高效穩定生產(chǎn)，不少技術(shù)指標已經(jīng)躍居國內鋼鐵行業(yè)前列，公司日益成為馬鋼上下最值得信賴(lài)的維保檢修服務(wù)方。
近年來(lái)，馬鋼主動(dòng)化解產(chǎn)能，淘汰落后工藝，提前完成了化解產(chǎn)能的目標任務(wù)。為全力配合馬鋼妥善安置富余職工工作，檢修公司在2009年檢修資源整合后又陸續吸納來(lái)自馬鋼各主線(xiàn)廠(chǎng)分流生產(chǎn)的正式職工700余人，為維護企業(yè)和社會(huì )穩定作出了貢獻。近年來(lái)，該公司大力挖掘人力資源潛能，著(zhù)力培育人才團隊，并延伸到協(xié)力勞務(wù)人員，全面提升檢修團隊的技能素質(zhì)。全員勞動(dòng)生產(chǎn)率由2010年不到8萬(wàn)元/人·年，到2018年攀升為22.8萬(wàn)元/人·年。通過(guò)滾動(dòng)發(fā)展積累，公司已經(jīng)擁有行業(yè)領(lǐng)先、專(zhuān)業(yè)工種配套齊全的技術(shù)專(zhuān)家和工匠人才隊伍。
艱苦創(chuàng )業(yè)路，風(fēng)雨見(jiàn)彩虹。該公司凸顯出冶煉設備檢修與安裝調試、工業(yè)管道與液壓潤滑、電氣安裝調試、發(fā)變電工程、旋轉機械、皮帶硫化膠接和制氧設備等9大優(yōu)勢專(zhuān)業(yè)，形成了較強的技術(shù)實(shí)力，逐步在冶金行業(yè)內部打響了“馬檢”品牌。
建立搶修110機制 當好全天候保姆
2009年10月，一家協(xié)力保產(chǎn)單位因資金和管理上的缺陷等問(wèn)題突然退出馬鋼保產(chǎn)序列，令馬鋼生產(chǎn)流程措手不及。關(guān)鍵時(shí)刻，新組建的檢修公司勇于擔當、快速推進(jìn)協(xié)力置換，有效利用現有的人力資源，克服區域設備不熟悉、工器具配備缺乏等不利因素，及時(shí)填補了保產(chǎn)的真空，確保了馬鋼生產(chǎn)順行。
2017年5月27日上午，因風(fēng)機突然斷電，1#大高爐風(fēng)口鐵水倒灌，馬鋼生產(chǎn)告急！為了火速更換受此影響的30套直吹管，檢修公司調集優(yōu)勢資源，通過(guò)全力拼搶僅用6個(gè)小時(shí)完成搶修任務(wù)，以奇跡般的“馬檢”速度為馬鋼避免了重大損失。
為了讓業(yè)主更受益、讓業(yè)主更滿(mǎn)意，檢修人建立完善維保保障機制，先后建立四班運行呼出和搶修“110”機制，進(jìn)一步完善應急響應體系，建立設備維檢管理信息系統，形成在線(xiàn)重點(diǎn)設備的“大數據”，支撐設備維檢管理全過(guò)程、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理；此外還通過(guò)開(kāi)展用戶(hù)回訪(fǎng)積極查找問(wèn)題整改不足，不斷提升維保服務(wù)品質(zhì)。
近年來(lái)，檢修公司還積極探索檢修總包管理模式，在馬鋼TRT設備修理總包試點(diǎn)中取得了顯著(zhù)的成效，減少了檢修頻次，提高了檢修效率，不斷改善了TRT運行指標，噸鐵發(fā)電量穩步提升，僅2018年，馬鋼6套TRT系統增加發(fā)電量產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可達3800余萬(wàn)元。
推進(jìn)精益管理 激活動(dòng)力之源
實(shí)現企業(yè)愿景，必須依靠體制機制變革激發(fā)整個(gè)企業(yè)的活力。檢修公司組建以來(lái)，各級管理者堅持解放思想，勇于開(kāi)拓創(chuàng )新，大膽實(shí)踐探索，把革故鼎新貫穿于企業(yè)發(fā)展各個(gè)領(lǐng)域各個(gè)環(huán)節，以新方法解決新問(wèn)題，以新思路謀求新發(fā)展，全面激活了檢修公司高效發(fā)展的動(dòng)力之源。
以三標體系建立、精益工廠(chǎng)創(chuàng )建為契機，不斷提升企業(yè)的基礎管理水平，致力于實(shí)現精細管理、精益運營(yíng)。2018年7月，公司通過(guò)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認證。精益工廠(chǎng)創(chuàng )建工作在一年半來(lái)的強力推進(jìn)下，公司上下發(fā)生了顯著(zhù)的變化，精益管理水平全面提升。
為變革考核模式，激發(fā)內生動(dòng)力，該公司充分發(fā)揮考核的杠桿作用，不斷優(yōu)化考核激勵舉措，在操作層面堅持推行工時(shí)制考核，充分體現多勞多得；管理層面獎金系數根據管理幅度、管理難度、安全風(fēng)險等因素差異化設置，并緊緊與所在單元績(jì)效、所轄職工收入高度關(guān)聯(lián)，形成目標一致、利益一致的有效激勵；對各經(jīng)營(yíng)單元實(shí)行完全利潤考核，按專(zhuān)業(yè)板塊科學(xué)設定考核指標，指標設定科學(xué)、合理，考核公平、公正，分配公開(kāi)、透明。
人是企業(yè)第一資源，是企業(yè)第一財富。為提升人力資源效能，從2011年起，檢修公司鼓勵跨區域、跨單位互動(dòng)檢修，大互動(dòng)直接帶動(dòng)了員工隊伍有效工時(shí)負荷的遞增，使正式職工的效能得到顯著(zhù)提升；此外建立一專(zhuān)多能津貼激勵，鼓勵職工學(xué)習取證的積極性，促進(jìn)檢修團隊技能的提升，重點(diǎn)解決現場(chǎng)檢修作業(yè)的工種配套問(wèn)題，優(yōu)化人力資源結構。一系列“組合拳”基本實(shí)現了定修零勞務(wù)，分包和勞務(wù)費用比例顯著(zhù)下降，檢修及工程項目勞務(wù)使用每年可節省近千萬(wàn)元。
近年來(lái)，該公司積極轉變經(jīng)營(yíng)模式，推動(dòng)轉型發(fā)展，系統謀劃公司現有業(yè)務(wù)板塊的協(xié)同發(fā)展和戰略定位，將設備維保、設備檢修、工程建設、設備再制造“四大專(zhuān)業(yè)板塊”打造成獨立的市場(chǎng)競爭主體，提升總體發(fā)展動(dòng)力。同時(shí)大力培育新的效益增長(cháng)點(diǎn)，采取聯(lián)合承攬等方式，向電力、礦山、環(huán)保、有色金屬、化工等領(lǐng)域延伸產(chǎn)業(yè)鏈，全力拓展內外市場(chǎng)。在馬鋼冷軋重卷線(xiàn)、冷軋脫脂線(xiàn)、長(cháng)鋼余能發(fā)電、新?tīng)t機工程建設、3#高爐大修、合肥板材公司鍍鋅線(xiàn)電氣安裝工程、2#高爐技術(shù)改造等重點(diǎn)項目中，爭創(chuàng )精品工程，贏(yíng)得了良好口碑。
堅持改革創(chuàng )新 擦亮檢修之劍
2017年，在高溫、暴雨多種因素影響工期十余天的情況下，檢修公司以最科學(xué)的施工方案為支撐，僅用105天日歷工期高效完成2#高爐“脫胎換骨”的技術(shù)改造工程，刷新了國內同類(lèi)型項目的施工速度，譜寫(xiě)了馬鋼高爐建設的輝煌新篇。
輝煌的背后是技術(shù)創(chuàng )新的強力支撐。2018年11月27日上午，在二鐵總廠(chǎng)2#高爐風(fēng)口平臺上，馬鋼檢修人自主研發(fā)的高爐風(fēng)口中套拆卸裝置實(shí)戰取得成功，23#中套從爐體里被輕松快速拉出。馬鋼本部6座大高爐，每年計劃定修達24次左右，中套更換任務(wù)更是頻繁。每次更換中套時(shí)，完全依靠人工，需要約60人輪流作業(yè)，采用滑錘打擊中套來(lái)拆除。為此公司成立技術(shù)攻關(guān)組，利用液壓逆打裝置原理自動(dòng)拆除中套，將檢修人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，顯著(zhù)提高了效率、節約了工時(shí)，現在只需6人就可輕松完成中套的更換，經(jīng)測算每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約35萬(wàn)元，由此縮短檢修時(shí)間提前恢復生產(chǎn)而創(chuàng )造的間接經(jīng)濟效益每年可達50萬(wàn)元。在長(cháng)期的高爐維檢及建設工程實(shí)踐中，檢修公司銳意改進(jìn)傳統施工工藝與技術(shù)，形成了爐殼自動(dòng)焊、大噸位爐殼液壓提升、冷卻壁連通管件液壓彎管等一大批創(chuàng )新成果和專(zhuān)利技術(shù)，開(kāi)創(chuàng )了殘鐵切割解體、高爐爐殼倒裝、爐內砌筑隔斷、并聯(lián)立體交叉同步作業(yè)等一大批新工藝、新工法，使得高爐檢修安裝的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本等方面指標得到顯著(zhù)提升。
TRT技術(shù)攻關(guān)見(jiàn)證了檢修公司技術(shù)創(chuàng )新的最突出成就，檢修人先后攻克了TRT轉子修復過(guò)程中的銷(xiāo)子拆卸、葉片修復、銷(xiāo)子回裝、葉片鎖緊、低速動(dòng)平衡測試代替高速動(dòng)平衡測試等關(guān)鍵技術(shù)，有效突破了設備制造商的技術(shù)壁壘與壟斷。此外，檢修人還開(kāi)創(chuàng )了轉子主軸彎曲校正方法及根治煤氣泄漏技術(shù)；創(chuàng )新研發(fā)了蒸汽吹掃工藝，有效緩解了機組結鹽結垢問(wèn)題，提高了機組可開(kāi)動(dòng)率；改進(jìn)了油缸聯(lián)接板（手槍板），延長(cháng)了聯(lián)接板使用壽命；另外還專(zhuān)門(mén)研發(fā)自制了TRT伺服油缸拆裝專(zhuān)用吊具、TRT調節缸錨爪定位銷(xiāo)專(zhuān)用拆卸工具，及TRT私服油缸快速更換專(zhuān)用支架等專(zhuān)用工具，累計推出各類(lèi)技術(shù)成果57項，其中3項成果獲得國家專(zhuān)利授權。此外，他們還總結修訂了《TRT系統設備故障判斷和處理》等三套系統的培訓資料，顯著(zhù)提升了專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)能力。通過(guò)不懈開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和改造，檢修公司在國內同行業(yè)中獨家掌握了TRT系統檢修保產(chǎn)的一系列核心技術(shù)，形成了領(lǐng)先國內的競爭優(yōu)勢。
目前檢修公司擁有先進(jìn)操作法和先進(jìn)工法22項，獲得國家授權技術(shù)專(zhuān)利80余項；擁有安徽省、冶金行業(yè)、馬鋼等各級命名授牌的職工“創(chuàng )新工作室”15個(gè)，掌握煉鐵、煉鋼、軋鋼系統檢修成套施工技術(shù)、液壓施工工廠(chǎng)化技術(shù)、工業(yè)測量技術(shù)等一批應用成果。公司下轄的電氣修造公司于2018年成功躋身國家級高新技術(shù)企業(yè)，檢修公司目前也正在積極申報省級企業(yè)技術(shù)中心和國家級高新技術(shù)企業(yè)。
近年來(lái)，檢修公司還銳意創(chuàng )新信息化管理，先后開(kāi)發(fā)上線(xiàn)“工程項目管理系統”，實(shí)現管理模式化、流程驅動(dòng)化、業(yè)務(wù)表單化、數據動(dòng)態(tài)化、平臺配置化、系統集成化；建立“設備工機具租賃系統”，將原先分散在各單位、各作業(yè)區的不常用設備工機具集中管理，提升利用率、節約重復采購費用；開(kāi)發(fā)上線(xiàn)“協(xié)力人員信息數據庫”，將身份信息、所屬單位、從事工種、安全培訓、職業(yè)健康、在崗狀態(tài)、服務(wù)單位等信息，使用APP技術(shù)以動(dòng)態(tài)二維碼形式展示在手機端，以便快速辨識外來(lái)人員性質(zhì)，加強現場(chǎng)管控；目前正在研發(fā)設備維修信息化系統，以實(shí)現查詢(xún)、學(xué)習、點(diǎn)檢和設備診斷等功能，按照設備樹(shù)的結構，通過(guò)不斷的投入和積累，形成馬鋼設備的狀態(tài)大數據、檢修大數據，開(kāi)創(chuàng )智慧型檢修模式。
站在新起點(diǎn)、邁步新征程，檢修人將矢志打造國內冶金行業(yè)內部最大、最專(zhuān)業(yè)、最具影響力的檢修與技術(shù)服務(wù)商，奮力書(shū)寫(xiě)濃墨重彩的發(fā)展新篇章。
