本報訊 今年初以來(lái)，河鋼集團邯鋼公司自動(dòng)化部以“數智賦能，打造滿(mǎn)足極致運營(yíng)需求的智能化支撐體系”為目標，開(kāi)展了模型化應用攻關(guān)，推動(dòng)信息技術(shù)與工藝、操作、運營(yíng)深度融合。該部制訂的模型化應用攻關(guān)年度目標有14個(gè)，目前已有2個(gè)應用項目取得明顯成效，預計年可降本增效1068.72萬(wàn)元。
針對邯鋼一煉鋼廠(chǎng)轉爐生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽放散量大、放散閥壽命縮短的問(wèn)題，自動(dòng)化部運維一作業(yè)區收集匯總近3個(gè)月數據，構建數據模型，利用轉爐生產(chǎn)間隙和停爐時(shí)間開(kāi)展模型實(shí)驗，最終發(fā)現在蓄熱器壓力與轉爐回收壓差為0.4兆帕時(shí)，放散頻率將大幅降低。隨后，技術(shù)人員將轉爐吹煉信號、汽包壓力信號、RH（鋼包精煉爐+真空精煉爐）抽真空信號采集至蓄熱器PLC（可編程邏輯控制器）上，修改程序實(shí)現多數據共享，搭建了數據控制模型，使轉爐與蓄熱器保持合理壓差。目前，該模型化應用項目已投用1個(gè)月，與投用前相比，轉爐冶煉每爐鋼可以減少蒸汽放散量3.54噸，年可降本增效近600萬(wàn)元。
自動(dòng)化部運維二作業(yè)區技術(shù)人員將“提升燒結加熱水池溫度控制精度，減少蒸汽損耗”作為課題，開(kāi)展模型化應用攻關(guān)。技術(shù)人員通過(guò)開(kāi)發(fā)程序，將溫度信號與蒸汽閥門(mén)控制程序聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現了根據季節變化自動(dòng)精準控制蒸汽流量，在滿(mǎn)足水溫要求的同時(shí)，避免了蒸汽浪費。該模型化應用項目投用以來(lái)，燒結礦噸礦成本降低了0.53元，月可降本39.06萬(wàn)元。同時(shí)，節約的蒸汽可供發(fā)電使用，進(jìn)一步提高了蒸汽發(fā)電量。（宋超 胡亞帥）
《中國冶金報》（2024年05月23日 02版二版）
