米粒雖小，尤見(jiàn)禮義廉恥

　　節約事微，可助興企安邦

　　從嚴、從實(shí)、從細

　　煉鐵廠(chǎng)深入推進(jìn)向“跑冒滴漏宣戰”專(zhuān)項活動(dòng)

　　讓全員深刻認識“跑冒滴漏”整治工作的

　　重要性、必要性、緊迫性

　　向管理要效益、向現場(chǎng)要效益

　　精益生產(chǎn)、降本增效取得階段性成效

　　設計優(yōu)化，高效回收低壓蒸汽

　　焦化生產(chǎn)作業(yè)區在環(huán)保及能源效率提升工作中，聚焦優(yōu)化干熄焦除氧器蒸汽外排，對3號干熄焦除氧器的排氣系統進(jìn)行設備改革，根治了蒸汽外排引發(fā)的跑冒滴漏問(wèn)題。通過(guò)將垂直排放的排氣管道改為橫向布局，降低蒸汽對附近設備和設施的腐蝕風(fēng)險，避免環(huán)境污染；對排氣系統中的冷凝回路進(jìn)行重新設計和優(yōu)化，引入蒸汽回收技術(shù)，安裝擴容器進(jìn)行冷卻，成功實(shí)現冷凝蒸汽的高效回收。通過(guò)這些小改造，每小時(shí)約8噸低壓蒸汽得以有效回收，每年節約成本15.12萬(wàn)元。

　　自主改造，提升燃料除塵效率

　　燒結原料燃料除塵系統一直有個(gè)“老毛病”，燃料除塵器頂部的噴吹套管老化破損，導致漏風(fēng)，達不到除塵器的噴吹效果。

　　為快速、有效解決問(wèn)題，燒結原料作業(yè)區技術(shù)人員協(xié)同點(diǎn)檢維護人員對燃料除塵器頂部的噴吹系統進(jìn)行改造。他們按照現場(chǎng)實(shí)際漏氣情況標畫(huà)形狀和尺寸，繪制圖紙，根據圖紙對材料進(jìn)行加工、焊割、打磨、組裝，最后準確無(wú)誤的進(jìn)行安裝。通過(guò)自制改造噴吹套管，與現場(chǎng)實(shí)際一致吻合，無(wú)漏風(fēng)，達到除塵噴吹效果，使燃料除塵效率提升10%。

　　持續攻關(guān)，降低備件采購價(jià)格

　　隨著(zhù)向“跑冒滴漏宣戰”和全員降本增效的深入開(kāi)展，員工的思想觀(guān)念正在逐步轉變，從緊盯“水電氣和物料”的跑冒滴漏逐步擴展到生產(chǎn)作業(yè)全流程中。

　　煉鐵廠(chǎng)檢維修體系變革以來(lái)，備件費用在作業(yè)區日常費用管理中一直占比較高，為采購到“物美價(jià)廉”并適用于現場(chǎng)的備件，作業(yè)區協(xié)同廠(chǎng)設備室設備技術(shù)人員持續攻關(guān)，在確保使用功能和狀態(tài)的原則下，通過(guò)細化技術(shù)協(xié)議，優(yōu)化設備結構，將液壓拉緊裝置備件采購費用從9萬(wàn)元降低至2.5萬(wàn)元。

　　立足崗位  從小處著(zhù)手

　　嚴格苛求 細抓嚴管

　　在查上下功夫 在治上動(dòng)真格

　　杜絕跑冒滴漏 實(shí)現降本增效

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