日前，鄂城鋼鐵開(kāi)展寬厚板廠(chǎng)飽和蒸汽全回收攻關(guān)成效顯著(zhù)：利用現有的蒸汽管網(wǎng)系統，把寬厚板廠(chǎng)蒸汽并入焦化公司內部的低壓蒸汽管網(wǎng)，實(shí)現寬厚板廠(chǎng)飽和蒸汽全回收，噸材蒸汽回收增加20kg以上，工序能耗下降2kgce/t。

　　蒸汽全回收面臨的問(wèn)題

　　前期，寬厚板廠(chǎng)加熱爐余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽因壓力偏低，不滿(mǎn)足飽和蒸汽發(fā)電機需求，不能完全并入管網(wǎng)，尤其是寬厚板廠(chǎng)粗軋機投產(chǎn)之后，寬厚板廠(chǎng)長(cháng)期雙加熱爐生產(chǎn)，每小時(shí)有10余噸蒸汽需要用戶(hù)消納，公司主蒸汽管網(wǎng)壓力偏高時(shí)有可能全部放散，嚴重浪費能源。

　　為充分利用余熱資源，降低生產(chǎn)成本，回收余熱蒸汽，減少蒸汽放散，對現有的蒸汽管網(wǎng)結構和用戶(hù)進(jìn)行調整迫在眉睫。

　　找到最佳解決方案

　　能源環(huán)保部在多次組織論證后，立足現狀，制定出一套依靠管理和技術(shù)創(chuàng )新，不花錢(qián)，實(shí)現蒸汽全回收的完美方案。

　　那就是利用現有蒸汽管網(wǎng)系統，把寬厚板廠(chǎng)蒸汽并入焦化公司內部的低壓蒸汽管網(wǎng)，為蒸汽消納找到穩定用戶(hù)。

　　首先把管網(wǎng)徹底梳理一遍，利用3#管、調壓站汽包和2#管把寬厚板廠(chǎng)與焦化公司聯(lián)通，對主管上的閥門(mén)、調壓站汽包上的閥門(mén)進(jìn)行更換，煉鋼廠(chǎng)9#管、飽和蒸汽發(fā)電機、8#管與其他用戶(hù)串起來(lái)，這樣既不影響飽和蒸汽發(fā)電機的運行，也可以確保其他用戶(hù)蒸汽保供。

　　其次將10噸蒸汽分配給用戶(hù)穩定消納。10余噸蒸汽焦化公司東區或西區皆不能單獨完全消納，可能還會(huì )造成壓力波動(dòng)對汽機的安全以及管網(wǎng)其他用戶(hù)的影響。經(jīng)過(guò)不同模式下的試驗，最后由焦化東區制冷機穩定消納7噸，剩余3-5噸并入焦化西區消納。

　　目前兩臺汽輪機的抽汽量均明顯下降，發(fā)電負荷增加1000kW，月增加發(fā)電72萬(wàn)度，焦化公司和寬厚板廠(chǎng)的能源利用效率都得到明顯改善。