11月26日，由中冶京誠承建的吉林建龍RH爐蒸汽系統改造工程650m3球形蒸汽蓄熱器順利投運，當日15：32充壓至2.0MPa后，20：15正式交付生產(chǎn)使用，投運后各系統、設備運行參數正常，標志著(zhù)中冶京誠科技成果“一種高汽空間汽水分離技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”獲得成功應用，完成了優(yōu)質(zhì)球形蒸汽蓄熱器產(chǎn)品的研發(fā)升級，再次取得了該領(lǐng)域的技術(shù)突破。

　　球形蒸汽蓄熱器是中冶京誠旗下北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰咀灾餮邪l(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品，屬?lài)H首創(chuàng )。2010年，中冶京誠成功將球罐應用為高溫高壓容器，由于球體自身優(yōu)越的物理屬性，球形蓄熱器蓄熱效率高、投資省、占地小、運行維護量小、出口蒸汽干度高等眾多優(yōu)勢與生俱來(lái)，為低壓蒸汽綜合利用帶來(lái)了巨大的技術(shù)進(jìn)步。經(jīng)過(guò)十余年的研發(fā)和推廣，球形蓄熱器產(chǎn)品持續升級換代，已廣泛應用于余熱蒸汽回收和利用系統，成為引領(lǐng)行業(yè)最可靠、最先進(jìn)的蒸汽蓄熱技術(shù)產(chǎn)品。2021年，中冶京誠球形蒸汽蓄熱器的核心部件技術(shù)成果“一種高汽空間汽水分離技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定，達到國際先進(jìn)水平。優(yōu)質(zhì)球形蒸汽蓄熱器通過(guò)利用該“高汽空間汽水分離”新技術(shù)，輸出蒸汽干度更高，再次提升了蒸汽品質(zhì)，提高了蒸汽利用效率?；谛录夹g(shù)應用的球形蒸汽蓄熱器與傳統蓄熱器相比，占地減少約50%，蒸汽干度提升約10%，散熱損失減少約50%，配套閥門(mén)儀表減少約75%，投資降低約30%，各項指標得到大幅優(yōu)化。

　　中冶京誠吉林建龍RH爐蒸汽系統改造工程是吉林建龍全廠(chǎng)熱力系統規劃中的主要項目之一，是煉鋼廠(chǎng)余熱蒸汽資源利用與優(yōu)化的重要舉措。中冶京誠通過(guò)對現有轉爐汽化蓄熱系統進(jìn)行擴容改造，應用最新科技成果，增加優(yōu)質(zhì)球形蓄熱器蓄熱能力，將煉鋼自產(chǎn)蒸汽與RH爐耗汽進(jìn)行匹配，有效脫除蒸汽中攜帶的水分，提升余熱蒸汽品質(zhì)和利用價(jià)值，改善轉爐間歇性產(chǎn)汽向RH爐真空系統供汽的不穩定性，同時(shí)降低蒸汽放散率，更有利于余熱蒸汽管網(wǎng)輸送，實(shí)現轉爐蒸汽自產(chǎn)自消和余熱資源梯級利用。項目投運后將實(shí)現年減碳2.5萬(wàn)噸，既符合國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導向要求，又滿(mǎn)足企業(yè)節能降耗、降低成本的需求，為實(shí)現“雙碳”目標貢獻力量。

　　中冶京誠及京誠科林公司以獨占鰲頭的先進(jìn)技術(shù)徹底改變了鋼鐵企業(yè)傳統蒸汽蓄熱的方式。迄今為止，球形蒸汽蓄熱器已在河鋼集團承鋼、河鋼集團唐鋼新區、包鋼集團、山鋼日照、河北縱橫豐南、河北津西鋼鐵等30余家大中型鋼鐵企業(yè)成功應用。近年來(lái)，以每年供貨10余套、總計60余臺套的佳績(jì)，獲得了市場(chǎng)的普遍認可。吉林建龍RH爐蒸汽系統改造工程優(yōu)質(zhì)球形蓄熱器系統的順利投運，在白山黑土上又豎起了一座節能降耗的豐碑，再次展現了中冶京誠在節能減排領(lǐng)域的強大實(shí)力，再樹(shù)行業(yè)先進(jìn)典范。中冶京誠作為行業(yè)內節能減排專(zhuān)家，將持續為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的蒸汽蓄熱器產(chǎn)品和服務(wù)，為鋼鐵企業(yè)節能減碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻京誠力量。