近年來(lái)，方大特鋼為實(shí)現“碳達峰”“碳中和”目標，堅持綠色低碳發(fā)展，實(shí)施管理節能、技術(shù)節能、結構節能三結合，大力推進(jìn)節能減碳。日前，方大特鋼焦化廠(chǎng)對干熄焦余熱發(fā)電循環(huán)水系統進(jìn)行了改造，經(jīng)測算，改造后的兩臺新泵在同時(shí)運行時(shí)，較改造前可節電25%左右。

　　據介紹，該公司成立能源管控中心，作為節能管理專(zhuān)門(mén)機構，負責能源管理日常工作。公司全面落實(shí)政府節能降耗要求，簽訂年度節能目標責任狀，對節能指標層層分解落實(shí)。日前，組織各主體生產(chǎn)單位，對照新修訂的能源管理體系相關(guān)制度，從能源采購、接受貯存、加工轉換、輸配、使用、余能余熱回收利用等過(guò)程進(jìn)行專(zhuān)項內審，進(jìn)一步規范能源管理過(guò)程，采用系統的方法促進(jìn)節能管理持續優(yōu)化、能源效率持續提高、節能工作持續改進(jìn)，實(shí)現綠色低碳發(fā)展。

　　針對各工序能源消耗與資源回收情況，方大特鋼突破余熱利用方式，讓低壓飽和蒸汽得到有效利用，同時(shí)置換出中溫中壓蒸汽用于發(fā)電。

　　“2021年，南昌市下達給方大特鋼的節能目標是3萬(wàn)噸標準煤，我們通過(guò)調整產(chǎn)品結構、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、加強節能管理，實(shí)際節能量達7.20萬(wàn)噸標準煤，完成目標的239.92%?！狈酱筇劁撃茉垂芸刂行南嚓P(guān)人員介紹。

　　談及今年的能源管理工作，方大特鋼表示，公司堅持實(shí)施實(shí)施管理節能、技術(shù)節能、結構節能相結合。方大特鋼能源動(dòng)力系統緊緊圍繞“變、干、實(shí)”總要求，全方位將能源供應管理作為中心工作，全面推進(jìn)標準化作業(yè)，深化全員設備維護管理，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織和工藝標準，不斷提高工作效率；通過(guò)制定有效的能源管理辦法，優(yōu)化煤氣、燃氣、蒸汽等能源使用，減少非計劃的能源放散，全力保障企業(yè)發(fā)電需求；通過(guò)強化精細化管理，廣泛開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，有針對性地破除制約、影響發(fā)電的各類(lèi)瓶頸；在生產(chǎn)組織上，努力創(chuàng )造有利的發(fā)電條件，全面協(xié)調、平衡好煤氣、蒸汽使用，提高富余煤氣、蒸汽的利用率，有效提升發(fā)電機組的運行效率；在設備管理上，落實(shí)設備三級點(diǎn)檢管理責任，提高巡檢質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現、消除設備可能存在的缺陷隱患，確保自發(fā)電工作安全高效。今年上半年，公司自發(fā)電量超4.38億千瓦時(shí)，實(shí)現時(shí)間、任務(wù)雙過(guò)半的目標。

　　上述負責人表示，公司正進(jìn)一步抓實(shí)新品研發(fā)，圍繞國家節能減排、可持續發(fā)展的政策導向，開(kāi)展高性能、高質(zhì)量和用戶(hù)定制彈簧鋼產(chǎn)品的研發(fā)和試制；加強焦化系統能源管控工作，促使噸焦耗洗精煤指標穩定在全國同行業(yè)前列；實(shí)施130平方米燒結機蒸汽接入改造，并在軋鋼廠(chǎng)加熱爐低壓蒸汽系統新增一套蒸汽直接膨脹螺桿發(fā)電機組及配套設施，在充分利用蒸汽發(fā)電的同時(shí)消除蒸汽放散。