6月13日，央視《朝聞天下》播出《綠色中國“加減法”減！“節”盡所能技術(shù)創(chuàng )新助降耗》，《新聞聯(lián)播》播出《我國制造業(yè)綠色化轉型步伐加快》，同一日兩次在央視重磅聚焦首鋼股份綠色節能低碳發(fā)展，彰顯出社會(huì )各界對首鋼股份堅持綠色制造、低碳發(fā)展的充分肯定。

　　近年來(lái)，作為國內首家實(shí)現全工序超低排放的鋼企，首鋼股份將綠色環(huán)保融入企業(yè)發(fā)展的血脈中，緊跟“雙碳”戰略步伐，深挖全流程各工序節能減排潛力，在熱軋工序探索雙爐生產(chǎn)新模式，“綠”動(dòng)創(chuàng )新，為行業(yè)樹(shù)標桿。

　　首鋼股份兩條熱軋線(xiàn)分別配置4座、3座加熱爐（即“4+3”模式），隨著(zhù)綠色發(fā)展進(jìn)入新階段，首鋼股份著(zhù)眼長(cháng)遠發(fā)展，以變應變，解放思想，大膽創(chuàng )新，在兩條熱軋線(xiàn)逐步探索雙爐生產(chǎn)新模式，以瓶頸攻關(guān)推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)提效，以效率提升促進(jìn)節能低碳。從“4+3”到“3+3”，再到“3+2”，又到“2+2”，這絕不是一個(gè)簡(jiǎn)單的量變過(guò)程，它需要打通各工序的“任督二脈”，實(shí)現全流程質(zhì)的飛躍。

　　技術(shù)引領(lǐng)是破冰前行的法寶，協(xié)同創(chuàng )新是突破瓶頸的密鑰。以熱軋產(chǎn)線(xiàn)為圓心，首鋼股份制造部、技術(shù)中心、煉鋼作業(yè)部、智新電磁公司等多部門(mén)協(xié)同攻堅“卡脖子”難題。他們通過(guò)確定板坯傳擱時(shí)間與入爐溫度的對應關(guān)系，制訂了冷熱混裝的規則，同時(shí)制訂高低溫混排規則，推進(jìn)集批生產(chǎn)，使2160產(chǎn)線(xiàn)冷熱混裝比例降低了35%。他們通過(guò)開(kāi)展品種鋼極限規格要料厚度優(yōu)化等工作，為進(jìn)一步深入推進(jìn)低溫軋制技術(shù)奠定堅實(shí)基礎，低溫出爐比例達到國內領(lǐng)先水平。他們通過(guò)優(yōu)化鋼級劃分和爐溫設定參數、開(kāi)發(fā)加熱段間溫度控制聯(lián)動(dòng)功能等措施，實(shí)現自動(dòng)燒鋼模型的優(yōu)化，2160產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)燒鋼比例同比提高51%。他們通過(guò)開(kāi)展溫降模型在線(xiàn)投入實(shí)驗，優(yōu)化酸洗板過(guò)程溫度控制標準，持續提高熱裝熱送率，降低加熱爐燃耗，為雙爐生產(chǎn)模式的探索打下良好基礎。

　　天下武功，唯快不破。要打破傳統的4爐、3爐生產(chǎn)模式，產(chǎn)線(xiàn)需要全面提效，無(wú)縫銜接，更科學(xué)、合理地排程，更高效、高質(zhì)地生產(chǎn)。兩條熱軋線(xiàn)從生產(chǎn)組織優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)、設備潛能挖潛等方面展開(kāi)攻關(guān)，輔以精益管理工具，從精益報表中尋求突破點(diǎn)，以“秒”文化賦能效率提升。他們細化拆解換輥步驟，逐一進(jìn)行研究分析，不斷優(yōu)化換輥時(shí)序，細化管理措施，兩條熱軋線(xiàn)精軋換輥時(shí)間“破九進(jìn)八”占比均超50%，最短換輥時(shí)間實(shí)現“破八進(jìn)七”。2160產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)在粗軋區設定最優(yōu)拋鋼距離，在精軋區設置軋制動(dòng)態(tài)配水功能等優(yōu)化措施，加快了出鋼節奏。1580產(chǎn)線(xiàn)結合軋制品種特點(diǎn)及下道工序要料計劃，將酸洗板和硅鋼兩類(lèi)主打產(chǎn)品分類(lèi)集中排產(chǎn)，充分利用硅鋼熱裝率高、規格集中、批量大的優(yōu)勢，展開(kāi)雙爐生產(chǎn)模式。

　　5月份，首鋼股份2160熱軋線(xiàn)雙爐生產(chǎn)15天，1580熱軋線(xiàn)全月雙爐生產(chǎn)，燃耗較第一季度分別降低約3立方米/噸、7立方米/噸，減少碳排放0.35萬(wàn)噸。兩條產(chǎn)線(xiàn)在“3+2”與“2+2”交替組織的新模式下，實(shí)現了減爐減排不減產(chǎn)、降耗降本不降效。下一步，首鋼股份將繼續瞄準節能低碳、綠色制造目標，持續提升全流程超低排放水平，為企業(yè)、行業(yè)綠色轉型蓄能。 （陳曉莉）