本報訊 今年初以來(lái)，新余鋼鐵集團公司卷板廠(chǎng)修訂并建立了一系列管理制度，通過(guò)整合技術(shù)人員力量，加強設備事故管理，不斷降低設備事故率和故障率，有效提高了設備的運行效率。
針對今年降本創(chuàng )效實(shí)現噸鋼12元的目標，該廠(chǎng)在做好疫情防控工作的同時(shí)，進(jìn)一步明確工作總體思路，把全體技術(shù)人員思想統一到全面完成績(jì)效考核指標上。該廠(chǎng)一方面由之前的區域化管理改為專(zhuān)業(yè)化管理，將該部技術(shù)人員分為機械、電氣、流體及工輔4個(gè)組，通過(guò)分組增加技術(shù)人員設備管轄范圍及工作內容，盤(pán)活全廠(chǎng)設備管理工作；另一方面要求熱軋線(xiàn)、酸軋線(xiàn)、連退線(xiàn)3條線(xiàn)技術(shù)人員相互交流、交叉學(xué)習，熱軋線(xiàn)檢修時(shí)，負責酸軋和連退的技術(shù)人員調配至熱軋線(xiàn)進(jìn)行支援，做到分工不分家，真正實(shí)現“1+1大于2”，提高設備安全運行水平。
圍繞設備事故管理，該廠(chǎng)加大了對小故障和檢修時(shí)間命中率的考核力度，做到千斤重擔眾人挑、人人肩上有指標，給每位技術(shù)人員劃分“責任田”，在完成各自所管轄設備的成本消耗指標和設備運轉率的基礎上，掛鉤全廠(chǎng)設備運行率及各項成本消耗指標，形成全廠(chǎng)一盤(pán)棋、人人關(guān)心、個(gè)個(gè)重視的良好氛圍。
工作中，該廠(chǎng)還加大查漏治漏力度，對液壓潤滑系統的跑、冒、滴、漏嚴防死守，對管路與密封定期排查與更換。在全廠(chǎng)職工的共同努力下，該廠(chǎng)3月份油耗比2月份節約52桶，噸鋼節省0.6元。同時(shí)，該廠(chǎng)還通過(guò)對計劃日修與定修的常態(tài)化管理，使檢修延時(shí)大幅減少，檢修項目的數量、質(zhì)量、完成率、命中率均得到有效改善。 （雷芙蓉）
《中國冶金報》（2020年04月23日 06版六版）
