基礎管理向深度和廣度推進(jìn)

　　該單位強化能源環(huán)保小組職責，以七個(gè)專(zhuān)項管理為標準，完善日檢查、周通報、月分析考核機制，形成煉鋼廠(chǎng)能源管控平臺；通過(guò)對比標桿單位，尋找自身差距和不足，建立能源績(jì)效指標庫，依靠機制的力量促進(jìn)能源績(jì)效再提升。同時(shí)，對能源數據進(jìn)行集中采集管理，形成能源計量改進(jìn)的時(shí)間表和路線(xiàn)圖，對主要用能點(diǎn)進(jìn)行蹲點(diǎn)，及時(shí)掌握各能源點(diǎn)用能情況，積極成立攻關(guān)組，系統解決存在問(wèn)題。該單位還堅持每月召開(kāi)節能降耗分析會(huì )，對節能措施的實(shí)施和投用情況進(jìn)行細致追蹤，從而提升節能效果。

　　尋找“突破口”和“挖潛點(diǎn)”

　　該單位積極發(fā)動(dòng)一線(xiàn)員工，開(kāi)展以節能降耗為主題的合理化建議。員工根據自身工作經(jīng)驗，通過(guò)對生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出了許多節能降耗的好方法。設備能源組通過(guò)對轉爐余熱鍋爐單爐次蒸汽計量系統改造，實(shí)現轉爐單爐次生產(chǎn)蒸汽總量分開(kāi)計量，通過(guò)水汽比的核算、統計、分析，檢查排除瓶頸問(wèn)題，提升蒸汽回收量。對每座轉爐余熱鍋爐的供水，在泵站安裝電磁流量計，確保單獨供水計量，對每座轉爐汽包出汽單獨安裝蒸汽計量表，通過(guò)專(zhuān)用累積計量?jì)x表，準確掌握蒸汽瞬時(shí)產(chǎn)氣量和蒸汽累積，從而實(shí)現實(shí)時(shí)分析蒸汽運行情況，創(chuàng )效約18萬(wàn)元。

　　單項能源攻關(guān) 激發(fā)活力

　　針對轉爐煤氣、蒸汽回收，該單位制定下發(fā)《能源介質(zhì)回收攻關(guān)方案》，組織動(dòng)力作業(yè)區及能檢計量中心多次召開(kāi)轉爐煤氣、蒸汽回收會(huì )議。從系統內部工藝、設施、管理入手，梳理影響目標完成的因素，并形成攻關(guān)技術(shù)清單。加強設備維護，杜絕因設備故障引起轉爐煤氣放散現象，增加轉爐煤氣回收時(shí)間；爐前操作室針對鐵水等原料變化，制定相應操作預案，減少轉爐吹煉過(guò)程噴濺，并保持與三閥組的聯(lián)系，遇到異常問(wèn)題，及時(shí)查找原因，調整操作、爐料結構，在確保安全生產(chǎn)、工藝紀律的條件下，煤氣回收量老區完成每噸123立方米，新區完成每噸127立方米的好成績(jì)。

　　同時(shí)，以降低煤氣消耗、強化過(guò)程控制、以工序倒推的方法，嚴格控制中包烘烤時(shí)間，按時(shí)間節點(diǎn)嚴格執行“經(jīng)濟冶煉”。同時(shí)，規范烘烤器點(diǎn)火、滅火程序，根據烘烤曲線(xiàn)及時(shí)調整烘烤強度，并將規范后的操作程序納入操作規程，避免煤氣浪費，逐步改造煤氣管道和烘烤裝置，用轉爐煤氣取代焦爐煤氣，實(shí)施轉爐煤氣改造項目，根據在線(xiàn)鋼包烘烤情況，年可節約用氣成本約120萬(wàn)元。（陳海云）