今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼老區工序能耗最好達到-25.41kgce/t，新區工序能耗最好達到-29.58kgce/t，均創(chuàng )歷史最好水平，月均創(chuàng )效約226萬(wàn)元。

　　為進(jìn)一步降低能源消耗，提高余能回收量，該單位成立能源小組，修訂完善能源管理制度、網(wǎng)絡(luò )圖，將能源指標層層分解到各班組，并制定切實(shí)可行的節能措施。針對蒸汽回收量較低問(wèn)題，該單位積極走出去、請進(jìn)來(lái)，不斷整改完善相關(guān)環(huán)節，對蒸汽回收系統的閥門(mén)、管道進(jìn)行有序整改和更換，對引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進(jìn)行盲堵，整合部分蒸汽管道，對不能整合的用氣支管加裝計量表，實(shí)現全面計量。同時(shí)利用大修對3#鍋爐系統和6#爐移動(dòng)段進(jìn)行更換，避免了因泄漏造成的水汽比失衡；對鍋爐排污、蒸汽總閥等進(jìn)行改造或更換，實(shí)現遠程自動(dòng)控制，提高工作效率。通過(guò)各項措施的實(shí)施，煉鋼老區、新區蒸汽回收量均達到108kg/t的好成績(jì)。

　　下一步，煉鋼廠(chǎng)將進(jìn)一步對標行業(yè)先進(jìn)指標，深挖內潛，堅持工藝節能、技術(shù)節能的方向不動(dòng)搖，不斷實(shí)施節能改造，努力完成能耗指標再降5%的目標。（高建明）