為了提高蒸汽外送量，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化操作、小改小革和設備保障等方面入手，保證蒸汽外送完成指標，10月份蒸汽外送量較上月多創(chuàng )效9萬(wàn)元。該廠(chǎng)通過(guò)修改蒸汽外送程序，降低蓄熱器及煙道系統壓力，風(fēng)機房操作工根據轉爐生產(chǎn)節奏及蓄熱器壓力，及時(shí)調整蒸汽外送壓力，在保證RH爐正常生產(chǎn)的前提下，減少汽化煙道蒸汽泄漏量。同時(shí)對二文液壓站進(jìn)行改造，機械維檢工、電氣維檢工和液壓維檢工共同討論改造方案，編寫(xiě)并優(yōu)化二文液壓站自動(dòng)控制方案，對設備進(jìn)行調試，實(shí)現二文喉口由人工調節到自動(dòng)調節的轉變。改造前，汽化主控工每一爐都需要手動(dòng)調節喉口，耗費大量人力和精力；改造后，由比例閥自動(dòng)調節喉口大小，自動(dòng)調節喉口可增加冶煉時(shí)風(fēng)機風(fēng)量，從爐口吸入空氣相對增多，煤氣在爐口二次燃燒相對增加，對煙道的再加熱作用增加，提高蒸汽產(chǎn)生量。

　　該廠(chǎng)加強設備維護，保證RH精煉爐設備功能精度；在生產(chǎn)組織上RH爐盡量安排集中生產(chǎn)，減少“洗槽子”用蒸汽消耗；在非作業(yè)時(shí)間停止RH爐介質(zhì)輸送，避免能源浪費。同時(shí)，加強轉爐汽化煙道管控，轉爐機械維檢工日常點(diǎn)檢發(fā)現煙道有漏點(diǎn)及時(shí)同調度室協(xié)調時(shí)間補焊；旬檢修時(shí)，對煙道管進(jìn)行徹底檢漏處理，減少煙道漏水量；加強對蒸汽管網(wǎng)點(diǎn)檢與檢查，對損壞的疏水閥進(jìn)行更換，對管道漏點(diǎn)進(jìn)行治理，減少蒸汽浪費。  

作者:黃利興 楊衛華