本報訊(記者柳琴聲 通訊員彭國雄)今年初以來(lái)，針對蒸汽損耗率居高不下的問(wèn)題，漣鋼堅持問(wèn)題導向，強化全流程一體化管理工作，提高蒸汽利用率。6月份，該公司蒸汽損耗率較計劃下降3.33%，同比下降33.25%，實(shí)現能源創(chuàng )效52.1萬(wàn)元。
該公司合理組織煉鋼、軋鋼系統高效回收利用蒸汽，有效調節蒸汽管網(wǎng)運行壓力，杜絕蒸汽管網(wǎng)超壓運行和蒸汽放散現象；提高蒸汽管網(wǎng)的保溫效果，降低蒸汽的熱量損失和含水量；不斷優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)的運行方式，減少蒸汽管網(wǎng)的輸送距離、壓力與熱量的損失，完善蒸汽系統的設施，提高系統的蓄熱調節能力。
該公司充分挖掘蒸汽緩沖用戶(hù)的潛力，積極調整用戶(hù)內部蒸汽轉供方式，提高生產(chǎn)組織制冷系統的蒸汽用量；同時(shí),進(jìn)一步協(xié)調蒸汽汽水分離器的維護，減少余熱發(fā)電蒸汽的外供量。該公司對蒸汽損耗率進(jìn)行日跟蹤分析，做好蒸汽用戶(hù)計量裝置的定期跟蹤檢測與管理工作；做好蒸汽產(chǎn)供銷(xiāo)全流程的協(xié)調管理、綜合平衡與回收利用等工作，切實(shí)提升蒸汽的利用率。
《中國冶金報》（2022年08月04日 08版八版）
