本報通訊員 李文樹(shù)

　　“哪里有問(wèn)題，就在哪里學(xué)習、實(shí)踐、創(chuàng )新、提高。針對蒸汽消耗居高不下的問(wèn)題，設備科、冷退作業(yè)區和運行作業(yè)區要組成攻關(guān)小組，聯(lián)合開(kāi)展靶向攻關(guān)，制訂相關(guān)措施，真正把這塊硬骨頭啃下來(lái)?！比涨?，在成本分析大會(huì )上泰山鋼鐵集團泰嘉新材料科技有限公司經(jīng)理程立成反復強調，要樹(shù)立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，鼓勵大家持續推進(jìn)節支降耗工作，不斷挖掘降本增效的新方法、新思路。

　　今年以來(lái)，該公司深入貫徹落實(shí)“降本節支提質(zhì)提效”工作要求，全員全系統發(fā)力，抓住制約各工序能耗的“牛鼻子”，在細微之處下功夫，在積少成多上齊努力，“節”盡所能算好賬。

　　該公司設備科、冷退作業(yè)區、運行作業(yè)區技術(shù)骨干接到任務(wù)后，立刻開(kāi)始攻關(guān)，他們對管線(xiàn)進(jìn)行全面檢查，集中治理跑、冒、滴、漏的問(wèn)題，所有用氣設備做到應關(guān)盡關(guān)；對現場(chǎng)實(shí)地摸排和理論研討，確定2個(gè)降低蒸汽消耗的改進(jìn)方案：一是由該公司設備科牽頭、運行作業(yè)區配合，對蒸汽管道進(jìn)行優(yōu)化改造。通過(guò)前期的跟蹤摸排，他們發(fā)現蒸汽管道的末端直通廢水站，冷退作業(yè)區在使用蒸汽時(shí)，廢水站即使對蒸汽沒(méi)有使用需求，也要被迫接收大量蒸汽。從冷退線(xiàn)到廢水站的蒸汽管道長(cháng)約500米，管道熱損耗無(wú)形中造成了蒸汽的浪費。經(jīng)過(guò)討論，他們在冷退線(xiàn)脫脂段的蒸汽管道末端加裝了一個(gè)控制閥門(mén)，阻擋住蒸汽通往廢水站的去路，在冬季廢水站的設備設施需要保溫時(shí)，才打開(kāi)閥門(mén)供蒸汽。他們通過(guò)改造，有效減少了蒸汽管道的損耗。據測算，該公司年可節約蒸汽700余噸，增加效益8萬(wàn)余元。

　　二是重點(diǎn)推進(jìn)創(chuàng )新項目實(shí)施，在該公司冷退作業(yè)區開(kāi)展退火爐余熱改造。經(jīng)過(guò)掌握大量的數據和現場(chǎng)跟蹤，他們發(fā)現退火爐煙道內溫度常年在500攝氏度以上，即便是經(jīng)過(guò)換熱器利用，廢氣溫度仍可達200攝氏度左右，而這部分高溫氣體經(jīng)脫硝處理后直接排放到大氣中，高溫熱能被白白浪費掉。而冷退線(xiàn)脫脂段每天需要50噸蒸汽作為加熱漂洗水，需要保持在70攝氏度～75攝氏度之間。他們經(jīng)過(guò)查閱資料、對標交流，對退火爐余熱回收方式及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了多次論證，最終決定在退火爐煙道內增設7段長(cháng)約50米長(cháng)的U型管道，在脫脂漂洗罐增加2臺11千瓦的水泵，利用煙道內的余熱對脫脂段的漂洗水進(jìn)行加熱。經(jīng)測算，改造實(shí)施后，脫脂段年可節約蒸汽1800余噸，既降低了生產(chǎn)成本，又實(shí)現了綠色環(huán)保。

　　“我們每天通過(guò)調度會(huì )對影響成本的關(guān)鍵指標進(jìn)行通報，每周召開(kāi)成本分析會(huì )，每月召開(kāi)節能降耗推進(jìn)會(huì )，通過(guò)日調度、周分析、月推進(jìn)的方式，狠抓能源成本管理。今年上半年較去年同期的蒸汽用量降低了14.56%?！痹摴军h支部書(shū)記倪燕說(shuō)，下一步，他們將持續激發(fā)全員創(chuàng )新創(chuàng )效活力，苦練內功提升技能，嚴抓全過(guò)程管控，盯緊節能降耗的每個(gè)環(huán)節，全力做好節能降耗工作。

　　《中國冶金報》（2023年08月10日 08版八版）