寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)日前完成1號RH爐真空系統完成水環(huán)泵-蒸汽噴射泵抽真空技術(shù)改造并投用，利用煉鋼工序轉爐自產(chǎn)低壓飽和蒸汽替代能源環(huán)保部余熱電站CDQ高壓蒸汽，有效降低RH生產(chǎn)成本。4月1號RH蒸汽成本降低60元/t，節能降耗效果顯著(zhù)。

　　煉鋼廠(chǎng)1號RH真空爐原真空泵系統動(dòng)力蒸汽來(lái)源于能源環(huán)保部余熱電站CDQ蒸汽，如二煉鋼工序轉爐檢修，兩座RH爐將不能同時(shí)生產(chǎn)，且生產(chǎn)CH1T等鋼種時(shí)，因真空時(shí)間長(cháng)，6爐后蓄熱器蒸汽壓力不足，不能繼續生產(chǎn)。3月，煉鋼廠(chǎng)1號RH將5級高壓蒸汽噴射泵真空系統改造為1套4級低壓蒸汽噴射泵+3臺水環(huán)泵的真空系統，利用煉鋼廠(chǎng)轉爐飽和蒸汽替代能源環(huán)保部余熱電站CDQ高壓蒸汽。改造后兩個(gè)煉鋼工序1號、3號RH爐均使用自產(chǎn)轉爐蒸汽處理鋼水并實(shí)現聯(lián)網(wǎng)共享，解決由于5座轉爐自產(chǎn)蒸汽沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)和共享導致蒸汽供應階段性不足限制優(yōu)特鋼的生產(chǎn)能力發(fā)揮的矛盾，且可提高真空設備處理能力，提升品種鋼生產(chǎn)時(shí)真空設備的連續處理能力。另外，采用轉爐自產(chǎn)蒸汽替代高中溫蒸汽可降低蒸汽消耗成本，采用水環(huán)泵節能技術(shù)可降低能耗。

　　4月，1號RH低壓真空泵+水環(huán)泵改造完成，使用轉爐自產(chǎn)蒸汽，蒸汽成本單價(jià)可降低60元/t，且真空系統滿(mǎn)足CH1T連鑄生產(chǎn)9爐以上的能力，預計每年可節約生產(chǎn)成本364萬(wàn)元，節能2826t標煤。（黃寶華）