本報訊 近日，由山鋼集團所屬部門(mén)、東北大學(xué)、沈陽(yáng)建筑大學(xué)等單位在萊鋼銀山型鋼板帶廠(chǎng)寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)共同完成的智能剪切系統投入運行。該項目的剪切精度達到寬度±3毫米、頭尾不規則變形區±6毫米的先進(jìn)水平，并使該剪切線(xiàn)的生產(chǎn)效率由原150噸/小時(shí)提升到現在的171.1噸/小時(shí)、產(chǎn)線(xiàn)綜合成材率提升了0.26%。
該智能剪切系統能夠規避一改此前人工畫(huà)線(xiàn)、人工操作帶來(lái)的波動(dòng)誤差，通過(guò)智能數據分析系統，在操作畫(huà)面中給出最優(yōu)的剪切方案，大大降低了職工的勞動(dòng)強度。
作為具有山鋼特色的智能制造核心技術(shù)，該技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用在行業(yè)尚屬首例，填補了國內寬厚板智能剪切領(lǐng)域的空白，在圖像識別、數據感知、模型控制、運籌決策等方面實(shí)現從“0”到“1”的本質(zhì)轉變，形成了發(fā)明專(zhuān)利10項、計算機軟件著(zhù)作權11項。同時(shí)，該項目已正式通過(guò)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )組織的科技成果評價(jià)。參與成果評價(jià)會(huì )的專(zhuān)家一致認為，該項科技成果整體達到了國際領(lǐng)先水平。 （薛升波 劉曉涵）
《中國冶金報》（2022年4月26日 03版三版）
