冷軋連退生產(chǎn)線(xiàn)是江西新鋼集團公司自動(dòng)化控制水平最高的一條線(xiàn)，全線(xiàn)除入口、平整機、出口關(guān)鍵崗位，其余區域無(wú)操作人員。年設計產(chǎn)量70萬(wàn)噸，平均每天約1944噸，平均全線(xiàn)生產(chǎn)速度為260米每分鐘。在保證爐子工藝段高速生產(chǎn)的同時(shí)，留給入口上卷、平整機換輥、出口剪切穿帶卷取、大概最低只有3分鐘的時(shí)間，退火爐、平整機以及出口圓盤(pán)剪的穩定正常運行，直接影響鋼卷的成材率，嚴重可能引起停機斷帶。

　　設備投產(chǎn)至今，圓盤(pán)剪系統設備（包括廢邊卷球機）一直故障率很高，圓盤(pán)剪切邊精度差，切邊帶鋼時(shí)有邊浪產(chǎn)生；刀頭卡鋼，引起停線(xiàn)問(wèn)題；廢邊卷球機功能缺失，不能正常使用；連退后的成品又要去重卷線(xiàn)切邊，反復浪費很大。通過(guò)分析出口剪切區域工藝及設備，新鋼公司自動(dòng)化部軋材自動(dòng)化車(chē)間連退作業(yè)區技術(shù)人員發(fā)現影響的因素主要有：一、刀刃的質(zhì)量和刀片的縫隙及重疊量的標定調整；二、剪切區域的張力；三、廢邊卷取機不堆料的連續正常運轉。

　　針對上述原因，新鋼自動(dòng)化部連退作業(yè)區技術(shù)人員做了如下改進(jìn)：

　　一是根據工藝要求修改圓盤(pán)剪自動(dòng)控制程序：優(yōu)化圓盤(pán)剪區域的張力控制，解決圓盤(pán)剪區張力波動(dòng)大引起帶鋼抖動(dòng)，邊部起浪問(wèn)題；對圓盤(pán)剪的重疊量、間隙量自動(dòng)標定控制進(jìn)行分析完善，提高數據的準確性。二是對廢邊卷球機的控制系統進(jìn)行改造，修改程序：原系統只能在機旁操作，現在出口操作室制作操作畫(huà)面，操作人員實(shí)現了遠程操作，降低了勞動(dòng)強度；因廢邊卷球機在運行時(shí)振動(dòng)很大，卷徑測量改用激光檢測儀，比原來(lái)用編碼器測量更穩定；機械臂位置控制原來(lái)用接近開(kāi)關(guān)，現用編碼器定位，接近開(kāi)關(guān)作為極限位，增強了精度和穩定性；在卸卷時(shí)卷取機能自動(dòng)卷取，手動(dòng)切卷后系統能夠正常投入自動(dòng)運行。三是畫(huà)面增加保養提示：將所有刀片行走的公里數納入自動(dòng)累計，分A/B刀分別累計計算，以便于提醒計劃換刀。

　　通過(guò)技術(shù)改造，大大降低了設備運行故障率，實(shí)現了遠程控制，減少了操作人員，降低了維護人員的勞動(dòng)強度，實(shí)現了對帶鋼邊部高精度、全自動(dòng)剪切。（嚴小斌、鄒勇齊）