近期，陜鋼龍鋼公司王軍工作室巧借科技東風(fēng)，聚焦“煉鐵高效冶煉”大課題，全力發(fā)動(dòng)技術(shù)人員開(kāi)動(dòng)腦筋，立足崗位，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)特長(cháng)，積極參與“崗位創(chuàng )新”“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”、小技小改等各項創(chuàng )效工作中，為企業(yè)數字化、智能化發(fā)展創(chuàng )造有利條件。

　　網(wǎng)絡(luò )優(yōu)化數字化

　　該單位煉鐵5#高爐基礎自動(dòng)化服務(wù)器因僅支持MAC地址通信，不支持 TCP/IP協(xié)議通訊。前期雖對高爐中套、熱風(fēng)閥溫度采取增加CP343模塊、PLC系統接入環(huán)網(wǎng)等智能化改造，但改造成本居高，且不能實(shí)現高爐風(fēng)機、TRT等系統數據集中監控。

　　為解決以上問(wèn)題，王軍工作室成員經(jīng)系統分析，決定通過(guò)重新設置CP1623網(wǎng)卡的 Industrial Ethernet、下載PC站組態(tài)、合理利用網(wǎng)卡雙IP功能等舉措，一舉實(shí)現了高爐服務(wù)器TCP/IP通訊，解決了各系統數據采集與集中監控等難題。改造后，不僅為后續渣處理、水泵房消白增加PLC系統數據接入提供了保障，而且大幅節省了企業(yè)數字化、智能化改造成本費用。

　　加裝設備解難題

　　該單位煉鐵1#高爐大檢修后，高爐熱電偶數量較以往增加了一倍，需敷設大量控制電纜，但因高爐主控PLC室已無(wú)可擴展空間，信號采集成了一大難題。

　　針對以上問(wèn)題，工作室經(jīng)多次現場(chǎng)勘察，結合實(shí)際情況對信號采集方式重新進(jìn)行了規劃，通過(guò)在爐底安裝一面PLC遠程I/O柜，將爐底熱電偶以最短的電纜長(cháng)度接入柜中，不僅進(jìn)一步節約了補償導線(xiàn)用量，而且為爐底區域其他流量、溫度等信號采集預留了通道。改造后，既方便了后續設備維檢，也為信號采集提供了有效保障，直接節約備件費用2.21萬(wàn)元。

　　設備升級展成效

　　探尺是煉鐵高爐上料系統的重要設備，其可靠運行是高爐順行、提高生產(chǎn)效率的前提保障，作用是實(shí)時(shí)準確指示料面和分布狀況。

　　由于1#、2#高爐探尺變頻器轉矩控制回差范圍過(guò)小，過(guò)于敏感，易造成滑尺現象發(fā)生。為確保安全生產(chǎn)，該工作室搶抓高爐生產(chǎn)間隙，決定將原變頻器更換為具有豐富自由功能和優(yōu)異動(dòng)態(tài)控制性能的西門(mén)子S120系列高性能驅動(dòng)器，并重新設計驅動(dòng)器動(dòng)作邏輯，優(yōu)化提升信號采集和控制方式切換等功能。改造后，不僅降低了設備故障率，確保了正常生產(chǎn)，而且探尺可完美跟隨料面實(shí)時(shí)動(dòng)作，測量數據準確，年可創(chuàng )效10.8萬(wàn)元。

作者：白延芳