本報訊（記者柳琴聲 通訊員伍毅軒）“這項投資6000萬(wàn)元的環(huán)保項目，可使原料在堆存、轉運過(guò)程中的顆粒物排放大幅降低，達到超低排放標準，還可減少3%～5%的煤炭損失，每季度可減少80萬(wàn)元能源消耗成本，實(shí)現煤炭高效利用?！?月8日，華菱漣鋼焦化廠(chǎng)備煤車(chē)間主任張俊濤正組織員工加緊對煤場(chǎng)加蓋工程進(jìn)行排水溝設備安裝的收尾工作。
近年來(lái)，該公司進(jìn)一步落實(shí)綠色發(fā)展理念，以技術(shù)升級為抓手，加大投入啟動(dòng)10余項環(huán)保工程。6號高爐是該公司三座高爐之一，也是爐齡最長(cháng)的高爐。2019年，該公司投入2000萬(wàn)元對6號高爐爐前和槽下除塵改造，對2個(gè)出鐵口全封閉，并新投入了2套布袋除塵設施，粉塵有組織和無(wú)組織排放均達到超低排要求?！安粌H廠(chǎng)房實(shí)現全封閉，面貌煥然一新，還對高爐進(jìn)行了亮化、美化?！?號高爐職工說(shuō)。該公司投資1.2億元，實(shí)施了焦爐煙氣脫硫脫硝工程，其中3號焦爐煙氣脫硫脫硝項目于2019年5月份完工并投入運行，各項污染物排放達到超低排放標準要求?！斑@是采用全國最成熟的環(huán)保工藝，可使焦爐煙氣中氮氧化物、二氧化硫和粉塵年排放大幅減少?！痹摴窘够瘡S(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室負責人介紹說(shuō)。
在推進(jìn)超低排放改造的同時(shí)，該公司注重從源頭落實(shí)環(huán)保生產(chǎn)。今年1月初，在該公司能源總廠(chǎng)制氧車(chē)間，投資1000多萬(wàn)元的區域噪聲綜合治理工程正式投運，運行后廠(chǎng)界噪聲達到了55分貝以下，改善了區域聲音環(huán)境質(zhì)量。該公司投資4.9億元建設的高速棒材生產(chǎn)線(xiàn)，采用先進(jìn)的直接軋制、熱機軋制等工藝技術(shù)，紅鋼坯直接通過(guò)輥道傳送，不僅節能環(huán)保，還減少了廠(chǎng)區內鋼坯的汽車(chē)轉運量，削減了道路運輸揚塵。
與此同時(shí)，該公司在超低排放、減少污染的同時(shí)，注重資源開(kāi)發(fā)、循環(huán)利用，堅持走綠色可持續發(fā)展道路。該公司投資1億元建設的干熄焦改造項目，不僅有效治理了無(wú)組織揚塵，還杜絕了熄焦廢水的產(chǎn)生和排放，每年可節約100萬(wàn)元水資源成本。在廢水處理方面，該公司重點(diǎn)采取優(yōu)化排水管網(wǎng)系統、分質(zhì)排水、廢水資源化、提高中水回用率等，生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率達到98.9%；在固廢處理方面，提高含鐵塵泥、冶金渣等固廢資源高附加值的開(kāi)發(fā)利用，年固廢資源綜合利用產(chǎn)值達2億元。
《中國冶金報》（2020年05月21日 08版八版）
