近日，陜鋼龍鋼公司原料一區緊盯“煉鐵高效冶煉”大課題，以提升返礦消化工藝技術(shù)為攻關(guān)手段，不斷提高原料混勻礦質(zhì)量，確保為高爐高效冶煉提供基礎保障。

　　該公司原料一區2系統主要為450㎡燒結機供給高質(zhì)量混勻礦，混勻礦混勻程度及成分波動(dòng)決定著(zhù)燒結工序燒結礦質(zhì)量穩定。實(shí)際生產(chǎn)中，由于該系統僅有一個(gè)料倉容納返礦，且堆料過(guò)程是直接將返礦經(jīng)一、二預配輸送至堆料機后，單供進(jìn)入450㎡燒結配料倉，不僅造成堆料系統執行配比堆料和堆料機旁通帶單供返礦同時(shí)進(jìn)行，不利于堆垛混勻礦成分穩定，而且增加了堆取料機會(huì )車(chē)頻次，增加了設備壓力。

　　為解決這一問(wèn)題，工藝技術(shù)人員決定提升返礦消化工藝技術(shù)，通過(guò)在混勻料返礦旁通帶新增堆積返礦場(chǎng)地、旁通帶尾輪裝置和料倉整體向外延伸等措施，一舉解決了堆料系統單供問(wèn)題。改造后，不僅確保返礦量庫存容量不低于3000噸，進(jìn)一步穩定了混勻礦質(zhì)量和堆料成垛周期，而且大幅減輕了堆取料機等設備壓力，節約了系統能耗，預計年可創(chuàng )效72萬(wàn)元。

作者：吉艷琴