本報訊 （記者王志）10月15日~16日，在由中國金屬學(xué)會(huì )主辦的第十二屆中國鋼鐵年會(huì )煉鐵分論壇上，來(lái)自中國寶武集團、鞍鋼集團、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)等企業(yè)、高校煉鐵業(yè)界的專(zhuān)家們匯聚一堂，圍繞高爐長(cháng)壽、智能化、綠色環(huán)保等方面的話(huà)題，做了精彩的報告。以下是與會(huì )專(zhuān)家們技術(shù)交流的要點(diǎn)。
讓高爐智能化的技術(shù)：
建設鐵區智慧中心：通過(guò)建設鐵區智慧中心能夠實(shí)現整個(gè)鐵前生產(chǎn)管理的一體化，提升本質(zhì)化安全，實(shí)現鐵前的生產(chǎn)穩定，智能化集中決策，創(chuàng )一流生產(chǎn)指標，優(yōu)化勞動(dòng)生產(chǎn)率,從而實(shí)現大規模集控、無(wú)邊界協(xié)同、大數據決策。
在智慧中心的總體設計方案中，通過(guò)流程、組織、管理、技術(shù)創(chuàng )新，對整個(gè)鐵區和能介進(jìn)行系統優(yōu)化設計，主要包括：廠(chǎng)部交界面梳理及整合設計、作業(yè)區梳理及整合設計、作業(yè)流程梳理及崗位融合設計、中心與各作業(yè)區作業(yè)聯(lián)動(dòng)機制設計等、智慧中心布局設計。該技術(shù)的效果是能夠推行“廠(chǎng)管作業(yè)區”運行模式，組織架構精干高效。各作業(yè)區崗位進(jìn)行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)管理的優(yōu)勢。
跨工序跨系統集成：跨工序是指覆蓋原料、供料、燒結、焦化、高爐、鐵水運輸、環(huán)保等工序的集中操作監控，打破工序邊界?？缦到y是指融合電力、自動(dòng)化、計算機、電訊等多種網(wǎng)絡(luò )結構和數據接口，打通數據瓶頸。
讓高爐長(cháng)壽的技術(shù)：
穩定爐溫和爐況：減少崩滑料、管道和懸料坐料等異常爐況，避免爐溫波動(dòng)、杜絕大涼，及時(shí)處理冷卻設備漏水等。
匹配產(chǎn)能水平：結合爐缸設計特點(diǎn)，在不同爐役階段，要確定好合適的高爐產(chǎn)量水平。
足夠的鐵口深度：必須確保足夠的鐵口深度，這也是最容易實(shí)現目標。
大角度輪流出鐵：盡量大角度夾角鐵口間輪流出鐵，甚至180度夾角的輪流出鐵，有利于降低側壁溫度。
調整休送風(fēng)冷卻強度：減少爐缸鐵水與碳磚之間因線(xiàn)性膨脹率的差異造成的熱面氣隙。
單獨關(guān)注入爐K含量：?jiǎn)为毎讶霠tK含量列出，作為可能造成爐缸碳磚侵蝕的一個(gè)因子。
使用新型傳感器：例如特種光纖溫度傳感器。
修復風(fēng)口：風(fēng)口使用壽命是衡量高爐生產(chǎn)技術(shù)水平的重要指標之一。由于更換風(fēng)口需要高爐休風(fēng)，影響高爐作業(yè)時(shí)間，因此其使用壽命長(cháng)短直接影響高爐能否長(cháng)期穩定、順行、高產(chǎn)。鐵口正上方禁止使用修復風(fēng)口；適當縮短修復風(fēng)口的使用周期，建議使用周期為半年；在線(xiàn)修復風(fēng)口數量不超過(guò)1/3；修復風(fēng)口上線(xiàn)使用前必須進(jìn)行壓力實(shí)驗和通孔實(shí)驗；生產(chǎn)過(guò)程中加強對修復風(fēng)口的巡視和檢查。
延長(cháng)銅冷卻壁壽命：探索適宜的爐腹角與爐身角；縮短冷卻壁長(cháng)度，與鑄鐵冷卻壁長(cháng)度接近；完善安裝方法設計；提升銅壁與耐材的黏結強度；提高耐材的導熱能力與黏渣能力；提高冷卻壁的冷卻比表面積；冷卻壁用水應用軟水或除鹽水, 水速應在2.5m/s左右。
選取合適的理論燃燒溫度、鼓風(fēng)動(dòng)能、風(fēng)速、合適的綜合送風(fēng)比、爐腹煤氣量指數，以保證下部煤氣流初始分布在適應當前高爐操作冶煉條件下的合理范圍之內，使高爐操作爐型接近理想狀況，高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標在較好的范圍之內。
