在“提煤比、降焦比”攻關(guān)方面，該單位堅持節能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)低耗，圍繞生產(chǎn)成本再降300元目標任務(wù)，兩眼向內，苦練內功，不斷加大“提煤比、降焦比”攻關(guān)力度，通過(guò)優(yōu)化高爐冶煉操作制度，加強對高爐爐況的動(dòng)態(tài)管理，堅持采用適當發(fā)展中心氣流為主，邊緣氣流為輔的布料模式，確保高爐無(wú)懸料，同時(shí)加強外圍生產(chǎn)組織和設備點(diǎn)檢，保證高爐穩定，爐況順行。此外，強化原燃料質(zhì)量管理，加強對原燃料質(zhì)量變化的監控，實(shí)行原燃料質(zhì)量正常檢測與不定時(shí)抽檢制度，動(dòng)態(tài)把握原燃料質(zhì)量狀況，減少原燃料質(zhì)量波動(dòng)對高爐爐況的影響，保證高爐長(cháng)期穩定順行。2019年該單位高爐入爐焦比較計劃值降低3.3 Kg/t。

　　在降低石灰消耗方面，該單位圍繞影響煉鋼成本的石灰單耗、合金成本等重點(diǎn)指標，精準施策，開(kāi)展工藝技術(shù)及指標攻關(guān)，成立專(zhuān)項攻關(guān)小組，指定專(zhuān)人負責，通過(guò)強化生產(chǎn)組織過(guò)程跟蹤，加大對工藝技術(shù)、工藝設備改造，嚴格把控生產(chǎn)過(guò)程工序和溫度控制等關(guān)鍵點(diǎn)，提高冶煉節奏；同時(shí)修訂完善獎懲機制，夯實(shí)工序職責，明確工作標準，確保重點(diǎn)指標不斷提升。2019年該單位煉鋼石灰單耗較年度目標降低2.3 Kg/t，其中煉鋼新區石灰單耗創(chuàng )歷史最低。

　　在煤氣回收方面，該單位重點(diǎn)抓好高爐煤氣、轉爐煤氣回收利用，通過(guò)專(zhuān)人盯控分析管控，優(yōu)化節約煤氣用戶(hù)使用量，有效調節煤氣平衡，減少煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)，減少煤氣放散；同時(shí)提高除塵設備檢查和維護力度，確保除塵設備正常運轉，做到煤氣回收時(shí)間最大化，提高煤氣回收率。2019年，該單位全年轉爐煤氣回收量同比增加8.13 m3/t，煉鋼工序能耗同比下降6.28 kgce/t，兩項指標均實(shí)現新突破。

　　在能耗管理方面，該單位堅持以“三基三對標”管理為基礎，以能耗精細化管理、定額管理為抓手，深挖潛力，出臺能源管理新辦法、新舉措，加強對鐵鋼軋等工序能耗指標管控，通過(guò)對各工序能耗指標進(jìn)行日統計，周分析，月匯總評價(jià)，層層壓實(shí)責任，夯實(shí)能源管控力度。此外，通過(guò)開(kāi)展各項能耗指標系列攻關(guān)活動(dòng)，加強各二級用能單位能耗管理，優(yōu)化能耗指標攻關(guān)、降低能源消耗，達到降本增效的目的。2019年該單位噸鋼綜合能耗較計劃值降低27.75 kgce/t、噸鋼耗電較計劃值降低3.42 kWh/t、噸鋼耗新水較計劃降低0.04 m3/t，多項指標均刷新了歷史同期最好水平。（ 薛小軍）