元月份以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)堅持以生產(chǎn)系統“安全、穩定、高效、順行”為核心，以產(chǎn)量、燃料比、入爐焦比等指標為重點(diǎn)，緊盯目標不放松，狠抓爐況管理和原燃料質(zhì)量，維護生產(chǎn)系統的穩定順行，全體干部職工銳意爭先，各項指標持續向好，焦比 369kg/tFe，煤比140kg/tFe， 同時(shí)3#高爐鐵水日產(chǎn)及月產(chǎn)均創(chuàng )歷史最高紀錄，順利實(shí)現鐵前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開(kāi)門(mén)紅，為公司邁向“國內一流 行業(yè)領(lǐng)先”贏(yíng)得頭彩。

　　筑牢基礎，提升設備保障能力。設備是生產(chǎn)的保障，在設備管理上，該單位深入推進(jìn)TPM精益設備管理工作，夯實(shí)設備分級管控管理責任，加強監督檢查，實(shí)施周期性考核評價(jià)；強化標準化操作，開(kāi)展三級點(diǎn)檢，加大點(diǎn)檢人員設備點(diǎn)檢力度，及時(shí)發(fā)現設備運行故障，杜絕設備系統波動(dòng)，提升設備運行質(zhì)量，提高設備運行效率；同時(shí)加強對各高爐爐缸碳磚溫度及送風(fēng)裝置溫度的監測，避免因送風(fēng)裝置發(fā)紅、燒損、漏風(fēng)等造成高爐生產(chǎn)的影響，增加檢查頻次，并實(shí)行設備管理定修制，通過(guò)優(yōu)質(zhì)設備管理，為生產(chǎn)順行、鐵水產(chǎn)量提升保駕護航。

　　嚴控工藝，提升指標保順行。針對高爐生產(chǎn)工藝管控，細化管控物料入倉到高爐入爐各環(huán)節，并對重點(diǎn)管控指標進(jìn)行日統計、周分析、周對比，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)科學(xué)管控，確保形成“爐外保爐內、爐內保順行、順行促提升”的良好態(tài)勢。針對近期原燃料焦炭品種繁多等問(wèn)題，要求各高爐持續跟蹤物料動(dòng)態(tài)，全力做好上下溝通協(xié)調工作，從源頭改善原燃料質(zhì)量，穩定入爐品位，為高爐創(chuàng )造順行條件。

　　在工藝操作上，統一三班操作，加強爐前生產(chǎn)組織，要求負責爐前生產(chǎn)組織的各級管理人員緊盯現場(chǎng)，加強爐前崗位作業(yè)培訓指導，保證開(kāi)鐵口、對罐及時(shí)、提升爐前工操作技能，保證出鐵正點(diǎn)率，安全均衡排凈渣鐵，為高爐穩定順行創(chuàng )造條件。

　　優(yōu)化組織，一切服務(wù)于高爐?！安粩鄰娀F前流程系統管理，確保各工序、各崗位全部服務(wù)高爐生產(chǎn)；持續跟蹤焦炭堆放，燒結礦低溫粉化測試、燒結杯等數據，對指導生產(chǎn)很關(guān)鍵?！鄙a(chǎn)技術(shù)科科長(cháng)王榮利指出了生產(chǎn)組織的關(guān)鍵。

　　在日常管理中，生產(chǎn)技術(shù)人員每天到現場(chǎng)跟蹤燒結、球團、焦炭、塊礦質(zhì)量和數量，確保生產(chǎn)組織上做到提前預知、主動(dòng)應對。嚴格按照上道工序對下道工序負責的態(tài)度實(shí)施跟蹤檢查，料管組、調度組每日對篩分系統、料場(chǎng)用料管理、取料的標準進(jìn)行監督檢查，提前發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)溝通解決，逐步形成對燒結、球團、高爐生產(chǎn)的鏈條管理控制，實(shí)現燒結、高爐操作調整的聯(lián)動(dòng)性和及時(shí)性，同時(shí)加強原燃料的上料流程管理和優(yōu)化，確保高爐平衡管理。

　　2020年，該單位干部職工將緊扣“國內一流 行業(yè)領(lǐng)先”目標，積極開(kāi)展對標活動(dòng)，找差距、補短板，不斷朝著(zhù)卓越管理方向邁進(jìn)。（薛曉妮）