本報訊 截至2月15日，新鋼公司第二煉鐵廠(chǎng)在步入2020年的46天里，平均高爐利用系數突破3.0t/m3·d，躋身國內同類(lèi)型高爐第一方陣。在全民抗擊新冠肺炎疫情阻擊戰中，該廠(chǎng)千余名干群認真學(xué)習防控知識，嚴格落實(shí)上級各項防控措施，實(shí)現新冠肺炎零感染。

　　進(jìn)入2020年以來(lái)，新鋼公司第二煉鐵廠(chǎng)面臨的績(jì)效考核任務(wù)更加艱巨，各種困難和挑戰疊加，尤其是在1月份底，新冠肺炎疫情暴發(fā)后，徹底打亂了人們原有的生產(chǎn)和生活秩序。為此，新鋼第二煉鐵廠(chǎng)在年初就將壓力層層傳遞，分解落實(shí)績(jì)效考核指標，組織開(kāi)展對標挖潛、創(chuàng )新攻關(guān)活動(dòng)；同時(shí)，該廠(chǎng)堅持“穩”字當頭的高爐操作理念，做到穩指標、穩質(zhì)量、穩運行；該廠(chǎng)還突出抓好“三增三降一優(yōu)”工作，大力開(kāi)展“對標對表、科學(xué)降本、節能降耗”活動(dòng)。該廠(chǎng)通過(guò)增加富氧、增加煤比、增加產(chǎn)量，降低故障、降低消耗、降低成本，優(yōu)化原料、燃料、組織、人員結構等措施，實(shí)現全員全過(guò)程全方位降成本。在此基礎上，該廠(chǎng)繼續抓好增產(chǎn)和降本兩大攻關(guān)活動(dòng)，依托公司配礦小組技術(shù)優(yōu)勢，結合實(shí)際，嚴格執行配料方案，按照市場(chǎng)價(jià)格，以綜合成本最優(yōu)的原則降低配礦成本；在1月份上、中旬，安排了5次檢修，消除了風(fēng)口平臺等處的煤氣泄漏等安全隱患，為高爐生產(chǎn)穩定順行打下了基礎。此外，該廠(chǎng)不斷優(yōu)化高爐操作參數和指標，在降低燃料比上想辦法、在節約能源上下功夫、在增鐵增效中求實(shí)效，通過(guò)細化操作、提高風(fēng)溫、增加富氧、用足頂壓、提高噴煤比、提高煤氣利用率等措施，有效提升高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標。據悉，該廠(chǎng)4座高爐的平均熱風(fēng)溫度由過(guò)去的1175℃提高到現在的1200℃，同比提高25℃；高爐噸鐵噴煤比提高10㎏；噸鐵焦比下降2㎏。該廠(chǎng)通過(guò)不斷優(yōu)化配煤、配礦，提高煙煤配比，降低配煤成本，噸鐵煙煤配比提高12㎏，噸鐵配煤成本下降2.4元左右。

　　在1月下旬新冠肺炎疫情暴發(fā)后，該廠(chǎng)積極響應上級號召，做到一級響應，迅速成立疫情防控指揮部等領(lǐng)導機構，精心部署，科學(xué)施策，全面打響疫情防控阻擊戰。一方面，該廠(chǎng)積極采購防疫物資，對公共區域和人員相對集中的崗位，指定專(zhuān)人負責消毒、殺菌工作；另一方面，優(yōu)化人力資源，做好一線(xiàn)崗位人員缺員或小區因隔離受阻而無(wú)法上崗人員的崗位調配工作，確保生產(chǎn)和防疫工作兩不誤。 (萬(wàn)新東 郭華蘭)