應用新技術(shù)，助推高爐增產(chǎn)增效。從高爐本體攻關(guān)和自動(dòng)化攻關(guān)相結合入手，在提升本質(zhì)化安全的基礎上，以實(shí)施技術(shù)改造升級優(yōu)化為主線(xiàn)，著(zhù)力解決制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。高爐本體攻關(guān)方面，中心積極牽頭配合，推進(jìn)煉鐵廠(chǎng)1#高爐料罐上下擴容改造，目前商務(wù)合同已簽訂，聯(lián)系廠(chǎng)家完成圖紙確認，計劃工期3個(gè)月，改造后可容納料量45噸左右，預計每月可增產(chǎn)960噸。高爐自動(dòng)化系統攻關(guān)方面，實(shí)施高爐上料自學(xué)習系統功能和振動(dòng)判空開(kāi)發(fā)，2#高爐上料自學(xué)習系統已投入使用，上料系統采用自動(dòng)化控制，可靠性有了較大改善；實(shí)現1#高爐熱風(fēng)爐紅外測溫，通過(guò)實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測，能及時(shí)掌握內部溫度變化；引進(jìn)、應用高爐定壓換爐技術(shù)，達到穩定熱風(fēng)壓力效果；優(yōu)化高爐操作畫(huà)面，完善關(guān)鍵數據趨勢圖，實(shí)現清晰直觀(guān)、一目了然的結果，為決策判斷提供有力依據。 

　　實(shí)施新舉措，提升高爐使用效能。為有效解決高爐設備設施“功能不全、性能降低”等系列問(wèn)題，中心下發(fā)了《設備設施系統功能排查的通知》，成立公司生產(chǎn)設備設施系統功能排查整治工作組，下設六個(gè)排查整治提升組（燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動(dòng)力、物流），層層壓緊、壓實(shí)公司設備設施排查的主體責任和監管責任。同時(shí)重點(diǎn)從三個(gè)階段有序推進(jìn)（梳理排查階段、整改落實(shí)階段、驗收總結階段），達到全覆蓋。截至現階段，各單位已紛紛開(kāi)展自查自糾工作，并根據排查出的制約生產(chǎn)的設備設施短板問(wèn)題，實(shí)行“分類(lèi)匯總、分級管控”機制，建立、推廣“表單式”精細管理，內部嚴格制定了措施計劃，明確責任人及時(shí)間節點(diǎn)，以“釘釘子”的精神堅決做到不打折扣，不留死角，切實(shí)提升設備設施使用效能。 

　　樹(shù)立新理念，保障高爐穩定運行。為深化企業(yè)節能減排，有效節約生產(chǎn)成本，中心加快開(kāi)展高耗能落后機電設備淘汰工作，各使用單位在重點(diǎn)排查、統計的基礎上，建立高耗能落后淘汰設備臺賬，制定淘汰計劃，并有效規范備件申購流程以及現場(chǎng)設備跑冒滴漏治理。同時(shí)緊抓高爐定修等項目實(shí)施，盡早啟動(dòng)方案編制，總結以往檢修經(jīng)驗，克服不利因素，保質(zhì)保量完成檢修任務(wù)，從而減少計劃外停機檢修。重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)設備運行狀況，并結合各單位實(shí)際情況，重新修訂設備定修模型；加強設備點(diǎn)檢、維護和設備隱患檢查、跟蹤工作，使設備設施隱患整改工作做到“提前預判、及時(shí)發(fā)現、措施得力”，全力保障周期內設備穩定運行。（陳茜）