近期，陜鋼集團龍鋼公司2#、3#、4#高爐水渣上倉項目順利投運，投運后設備在線(xiàn)運行率達95%以上，實(shí)現環(huán)保、降本經(jīng)濟效益雙豐收。
前期，高爐出渣后用循環(huán)水降低爐渣溫度，致使爐渣內含水量達25%-30%，水渣經(jīng)過(guò)轉鼓脫水后，運輸皮帶將水渣輸送至水渣堆場(chǎng)，經(jīng)過(guò)短期堆放，自然過(guò)濾，利用裝載機裝至工程車(chē)二次轉運，不僅運行成本高，而且環(huán)境治理難度大。
針對以上頑疾，煉鐵廠(chǎng)成立渣水分離項目設計攻關(guān)小組。從環(huán)保、效益角度出發(fā)，創(chuàng )新引進(jìn)渣水改造項目，在渣場(chǎng)西側建設了4套水渣倉（循環(huán)使用），將2#、3#、4#高爐水渣經(jīng)過(guò)新增4條皮帶轉運至水渣倉，通過(guò)8臺激振器、32個(gè)排水口，將分離水直接作為循環(huán)水二次用于高爐沖渣循環(huán)利用。水渣進(jìn)入渣倉后，進(jìn)行遠程智能化操作放倉裝車(chē)，最終使水渣中含水量降至約10%。此項目改造后，高爐渣處理現場(chǎng)不僅達到“三清、四無(wú)、五不漏、規格化一條線(xiàn)”的高標準現場(chǎng)治理要求，節約裝載費用185.4萬(wàn)元。（薛芳 王甜）
