任世崗是寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)二煉鋼作業(yè)區精煉工藝主任師。自參加工作以來(lái)，先后在方坯連鑄和精煉崗位從事基層工作，他嚴謹求實(shí)、勤奮刻苦，帶領(lǐng)黨支部黨員和員工爭先創(chuàng )優(yōu)，成功解決精煉鋼能耗降本“關(guān)鍵戰略性鋼鐵新材料”問(wèn)題,優(yōu)特鋼精煉電耗降低12.8kWh/t，6月精煉電耗實(shí)現降成本200多萬(wàn)元。

　　發(fā)揮專(zhuān)業(yè)特長(cháng)，刻苦鉆研解難題

　　在煉鋼廠(chǎng)降本增效項目中，降低精煉電耗是其中主要項目之一。任世崗作為煉鋼二工序項目負責人，通過(guò)外出考察同行先進(jìn)做法，抓住精煉時(shí)間長(cháng)且電耗高這個(gè)埋在土里的“金疙瘩”，解決了多少年來(lái)優(yōu)特鋼質(zhì)量與精煉時(shí)間矛盾這一久改不下的難題，實(shí)現了新突破。

　　任世崗說(shuō)：“人家精煉時(shí)間和電耗能降得下來(lái)，不影響質(zhì)量，別人能做到，我們一樣能做到！”他帶領(lǐng)攻關(guān)小組，針對轉爐、精煉、鑄機節奏相匹配的問(wèn)題，不斷開(kāi)展研究，總結完善措施，通過(guò)充分發(fā)揮準時(shí)化生產(chǎn)系統作用，根據系統到站時(shí)間、開(kāi)煉時(shí)間等要求，時(shí)間精準到分鐘，另一方面采取有效保溫舉措，優(yōu)化轉爐出鋼合金化工藝，改善精煉到站條件，減少精煉過(guò)程合金補加，優(yōu)化精煉化渣操作和節奏控制等。在攻關(guān)過(guò)程中，他扎根現場(chǎng)，加班加點(diǎn)，解決現場(chǎng)設備問(wèn)題，為班組傳授指導鋼種操作要點(diǎn)，組織班組進(jìn)行精煉理論知識培訓，全面提高精煉操作水平。

　　在一系列有力措施下，煉鋼二工序精煉電耗不斷下降，最終達到先進(jìn)同行水平，一舉攻克難關(guān)，高碳鋼精煉時(shí)間縮短20分鐘以上，高合金鋼精煉時(shí)間縮短50分鐘以上；軸承鋼精煉時(shí)間縮短16.3分鐘，精煉電耗降低8.46kwh/噸。

　　工藝降本，錙銖必較

　　任世崗對精煉設備非常熟悉，好學(xué)肯鉆，在出色完成精煉生產(chǎn)保駕、設備狀態(tài)監控、協(xié)助設備日常維修的同時(shí)，憑著(zhù)豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和刻苦的鉆研精神，與團隊一起大力實(shí)施技術(shù)革新，攻克了一個(gè)又一個(gè)生產(chǎn)操作、設備維護和技術(shù)上的難題，為精煉穩定生產(chǎn)、品種開(kāi)發(fā)、降低電耗等作出了積極貢獻。

　　在精煉渣系優(yōu)化解決冷鐓鋼可澆性問(wèn)題攻關(guān)中，他通過(guò)現場(chǎng)跟班，比較冷鐓鋼冶煉工藝的不同之處，分析導致冷鐓鋼拉不出的原因，發(fā)現底吹氬氣、精煉爐渣狀態(tài)和軟吹效果是影響冷鐓鋼拉不出的主要因素，通過(guò)制定改進(jìn)措施，調整工藝參數，優(yōu)化精煉渣系，未出現冷鐓鋼拉不出停澆事故，確保了冷鐓鋼放量生產(chǎn)。

　　RH真空度是RH重要技術(shù)條件，在日常生產(chǎn)中真空度不達標現象時(shí)有發(fā)生，查找真空系統泄漏點(diǎn)耗時(shí)耗力，影響生產(chǎn)連續。為此任世崗總結編制一套RH查漏手順，列出常見(jiàn)泄漏點(diǎn)的判斷方法和解決措施。在他的帶動(dòng)下，RH人員個(gè)個(gè)成為堵漏能手，RH未出現因真空度不達標影響生產(chǎn)的事故，成功解決RH頂槍投入后真空度確保疑難問(wèn)題。

　　“節支就是省錢(qián)”，是任世崗經(jīng)常掛在嘴邊的話(huà)。他將降本增效、業(yè)績(jì)創(chuàng )優(yōu)內化于心踐之于行，真正地落實(shí)到自己的工作崗位上，體現到自己的實(shí)際行動(dòng)中，為煉鋼廠(chǎng)降本增效工作貢獻出自己的最大努力。 （黃寶華）