今年上半年，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)轉爐工序能耗平均為-30.46kgce/t，每月均達行業(yè)標桿水平（-30.00kgce/t），其中6月份轉爐工序能耗-31.44kgce/t，創(chuàng )歷史最優(yōu)，有力促進(jìn)了煉鋼廠(chǎng)上半年能源降本增效2549萬(wàn)元。

　　中南股份煉鋼廠(chǎng)主要通過(guò)“四降兩升”全力做好節能降耗工作?！八慕怠奔矗航档途珶掚姾?、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮氣消耗，“兩升”即：提升轉爐煤氣回收量、提升轉爐蒸汽回收量。為提高煤氣、蒸汽回收量，兩個(gè)煉鋼作業(yè)區對標挖潛，總結固化經(jīng)驗，加速冶煉前期的控制，快速達到煤氣回收條件，減少雙渣冶煉操作，減少過(guò)程放散等操作，轉爐煤氣回收量同比實(shí)現提升；持續做好非工藝精煉比，利用煉鋼準時(shí)化系統建立供電模型，對精煉時(shí)長(cháng)、精煉電耗進(jìn)行管控，開(kāi)展精煉工藝路徑優(yōu)化等工作，努力降低電耗；根據除塵點(diǎn)數量匹配適當轉速，實(shí)施高效節能風(fēng)機改造，可降低除塵風(fēng)機電耗10%左右，降低公輔電耗；通過(guò)提高一次拉碳率等降低單爐氧耗；通過(guò)優(yōu)化濺渣護爐操作、氮封密封閥改造，對閥門(mén)進(jìn)行排查，杜絕跑冒浪費，降低氮氣消耗。

　　中南股份煉鋼廠(chǎng)以“極致能效”為目標，從管理、工藝、設備、操作等方面對標先進(jìn)，根據自身生產(chǎn)、裝備情況，對設備、工藝操作等進(jìn)行改造、優(yōu)化，全面推進(jìn)節能降耗，轉爐工序能耗持續達到行業(yè)標桿水平。（陳立新 黃寶華）