制造管理部化學(xué)檢測作業(yè)區在推進(jìn)責任網(wǎng)格達標管理的基礎上，聚焦現場(chǎng)“6S”管理，對標準產(chǎn)線(xiàn)建設工作進(jìn)行統一部署，劃分原料分析、一二系列快檢和焦化分析四大區域，各區域分別開(kāi)展標準產(chǎn)線(xiàn)“競賽式”打造，利用“三崗”活動(dòng)、全員改善日活動(dòng)等契機，梳理問(wèn)題清單共55項，并按六定原則，逐一進(jìn)行“銷(xiāo)號”，按期整改閉環(huán)率100%，高效推進(jìn)標準產(chǎn)線(xiàn)建設。

　　創(chuàng )“五星級”標準產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有頭緒？

　　試試“競賽式”打造吧！

　　一起一睹為快

　　堅持“高標準、嚴要求”的態(tài)度

　　作業(yè)區合并及協(xié)力回歸后，作業(yè)區區域擴大，各崗位人員調動(dòng)調整幅度較大，作業(yè)區持續推進(jìn)6S網(wǎng)格化管理完善更新工作，重新劃分責任區域125個(gè)，促進(jìn)管理責任到現場(chǎng)，現場(chǎng)區域責任到崗位，人人都有“責任田”，將“網(wǎng)格化管理”模式落地生根深入人心。

　　每周定期對現場(chǎng)操作室、員工休息室、辦公室、衛生間、走廊樓梯間等進(jìn)行全面檢查，以“6S”精細化管理標準落實(shí)責任人、整改時(shí)間，嚴查整改效果，通過(guò)每月評比出“區域6S突出貢獻獎”等競賽式鼓勵措施，激發(fā)員工鉚足干勁，促進(jìn)現場(chǎng)管理改善提升。

　　秉持“花小錢(qián)、辦大事”的原則

　　作業(yè)區收集現場(chǎng)“6S”難點(diǎn)痛點(diǎn)問(wèn)題，利用作業(yè)區例會(huì )，群策群力、集思廣益商量討論解決辦法。針對部分墻面大面積掉皮脫落的情況，作業(yè)區組織突擊隊采用補墻膏對墻體進(jìn)行了鏟皮、修補修復，美化了環(huán)境，同時(shí)節約了土建費用；針對休息室儲物柜門(mén)顏色不統一的情況，利用塑料膜貼紙整齊統一規劃；對雜亂放置的抽屜和柜內物品，采用分隔板進(jìn)一步細分細化分類(lèi)歸納......諸如此類(lèi)的小舉措，秉持“花小錢(qián)、辦大事”的原則，將“精、準、嚴、細”現場(chǎng)管理發(fā)揮極致。

　　保持“零返工、強效率”的成果

　　打造標準產(chǎn)線(xiàn)不僅是要短時(shí)間內實(shí)現現場(chǎng)環(huán)境的整潔美化，更貴在堅持和保持。為固化現場(chǎng)改善成果，作業(yè)區各班組人員輪流組成6S小組，加強日常當班監督巡查，糾正當班員工的不文明行為和不良習慣，不放過(guò)一處犄角旮旯，力求完善每一處細節。通過(guò)全員努力，2023年，作業(yè)區1間辦公室、1間休息室、3間操作室分別獲評公司“最美”稱(chēng)號，“五星級”標準產(chǎn)線(xiàn)的建設如火如荼！ （沈凱、楊呂、范詩(shī)、李宏智）