為提升標準作業(yè)水平，夯實(shí)基層基礎管理，重慶鋼鐵煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區扎實(shí)推進(jìn)煉鋼廠(chǎng)標準化作業(yè)驗證工作，強化現場(chǎng)執行，促進(jìn)員工行為習慣養成，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強新形勢下連鑄生產(chǎn)核心競爭力。

　　標準化作業(yè)驗證的核心，是關(guān)注生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員的行為習慣和作業(yè)過(guò)程的風(fēng)險管控。近期，一連鑄作業(yè)區在標準化作業(yè)驗證工作的推進(jìn)中有了明顯的效果：現場(chǎng)操作人員對崗位規程、技術(shù)規程等規定的操作步驟、工藝技術(shù)要求更加明了，自覺(jué)性更強，現場(chǎng)作業(yè)人員的標準化作業(yè)水平提升效果顯著(zhù)。其中，針對班組長(cháng)的標準化作業(yè)驗證，從操作逐漸延伸到設備維護，從液壓狀態(tài)確認逐步深入到一顆螺絲的確認，標準化作業(yè)更加扎實(shí)有成效。

　　標準化作業(yè)驗證參與人員（連鑄作業(yè)區丁班輪班長(cháng)）冉敬東說(shuō)：“標準化作業(yè)驗證的開(kāi)展，一方面促進(jìn)了班組員工按規操作的行為習慣養成，徹底改掉了部分員工不遵守崗位操作規程等習慣，例如，在生產(chǎn)中未按時(shí)更換線(xiàn)外烘烤的浸入式水口這一習慣，我們的班組再也沒(méi)有出現。另一方面，驗證工作的開(kāi)展，也促進(jìn)了崗位操作規程、技術(shù)規程等的優(yōu)化完善，強化了現場(chǎng)執行?！?/p>

　　連鑄工序鋼包澆注作業(yè)中，長(cháng)水口用于鋼包和中間包之間，是保護鋼水不受二次氧化、防止鋼水飛濺的主要耐材，是標準化作業(yè)驗證的重要一環(huán)。

　　一連鑄作業(yè)區在驗證中發(fā)現，操作人員雖按崗位規程步驟操作，但仍會(huì )出現因長(cháng)水口清洗不到位導致的鋼水倒灌，使長(cháng)水口的保護澆注功能失效的情況。

　　作業(yè)區骨干針對這一現象，優(yōu)化清洗工具設計、細化判斷標準，并修改操作規程相應內容，自去年10月完善以來(lái)，作業(yè)區未再發(fā)生長(cháng)水口碗部鋼水倒灌的情況，有力確保了連鑄板坯生產(chǎn)質(zhì)量。

　　一連鑄作業(yè)區標準化驗證工作開(kāi)展以來(lái)，優(yōu)化完善澆鋼、主控切割、精整等主要崗位操作規程內容5項，優(yōu)化氬氣控制等多項工藝技術(shù)管理。2023年，作業(yè)區標準化作業(yè)驗證共計實(shí)施1523項，發(fā)現問(wèn)題90項，并全部整改完成。

　　標準化作業(yè)驗證工作還包括了現場(chǎng)“6S”管理效果的驗證，通過(guò)標準化作業(yè)驗證工作的開(kāi)展，作業(yè)區優(yōu)化主控室、澆鋼平臺上各類(lèi)看板布置、信息展示，規范完善各類(lèi)安全標志、安全設施，以“6S”管理持續推進(jìn)衛生死角整治、優(yōu)化生產(chǎn)資材管理、整治區域地坪。在大家的努力下，一連鑄作業(yè)區4號鑄機電氣室獲評“最美電氣室”，1號鑄機主機液壓站及4號鑄機主機液壓站獲評“最美液壓站”，4號操作室獲評“最美操作室”等榮譽(yù)。

　　除了現場(chǎng)6s管理效果的驗證外，作業(yè)區針對設備運行狀態(tài)也進(jìn)行了驗證。針對鑄機漏油問(wèn)題，在4號連鑄機油管、密封的維護保養上，作業(yè)區下足了功夫。作業(yè)區發(fā)動(dòng)員工，找漏點(diǎn)，想解決辦法，通過(guò)自主更換驅動(dòng)軟管、機架密封，鑄機油脂跑冒滴漏現象大幅改善，僅這一項舉措，每月可節約費用達13.5萬(wàn)。為強化效果，降低費用，作業(yè)區技術(shù)人員根據鑄機不同位置的工作特點(diǎn)，開(kāi)展了連鑄機潤滑油供油攻關(guān)，并取得實(shí)效，每月可再減少5桶潤滑油。（楊符）