堅持算賬經(jīng)營(yíng)

　　牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”理念

　　立足崗位不斷改善

　　讓小改小革結出大碩果

　　一起來(lái)看煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區

　　有哪些小妙招

　　主體設備漏油改善

　　4號連鑄機扇形段機架輥縫控制閥塊插件密封、硬管接頭密封、驅動(dòng)輥過(guò)渡閥塊密封存在不同程度的漏油，高峰時(shí)期單次漏油量達10余桶，影響鑄坯質(zhì)量的同時(shí)還帶來(lái)安全風(fēng)險。

　　為解決此問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展攻關(guān)整改，在一連鑄作業(yè)區統籌組織下，調動(dòng)維護、點(diǎn)檢人員，成立攻關(guān)小組，查找密封泄露原因，制定對應措施，快速及時(shí)止損。攻關(guān)小組更換 480 余套插件密封、2000余個(gè)機架密封、80余根驅動(dòng)輥軟管，嚴抓漏油細節并切實(shí)執行落地，在保證鑄機生產(chǎn)穩定順行的同時(shí)，節約費用約13.5萬(wàn)/月。

　　鑄機潤滑降耗

　　潤滑脂主要為每臺鑄機生產(chǎn)時(shí)提供設備潤滑，讓鑄機關(guān)鍵設備保持良好運行狀態(tài)。煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區每月消耗潤滑脂約60桶，總計費用約16萬(wàn)元，在每月“08類(lèi)”生產(chǎn)性資材消耗占比達30%。為解決此問(wèn)題，一連鑄作業(yè)區采取了一系列措施：

　　作業(yè)區改造了一套完善的供油系統，當鑄機處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，供油系統定期向各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。針對鑄機位置不同，在不影響鑄機正常運行的前提下，逐步放大其供油周期。

　　此措施實(shí)施后，月可減少5桶潤滑脂消耗，節約成本1.34萬(wàn)元/月。

　　鐵屑用量精減

　　一連鑄作業(yè)區牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”理念，著(zhù)手現場(chǎng)生產(chǎn)，深挖可降本增效項目。鐵屑作為開(kāi)機時(shí)必不可少的冷料，月消耗在10噸左右，其作用是鋪在封堵引錠的紙繩上，避免鋼水燒穿紙繩或坯頭冷卻不良造成開(kāi)機漏鋼的事故。

　　為進(jìn)一步減少鐵屑消耗量，作業(yè)區通過(guò)與其他鋼廠(chǎng)對標，并組織技術(shù)、操作骨干現場(chǎng)評估，精確控制鐵屑使用量，改變窄邊鐵屑鋪設高度及弧面鐵屑厚度，既確保鐵屑完全覆蓋住紙繩，又能保證坯頭冷卻效果。

　　進(jìn)行改進(jìn)后，每流鐵屑消耗量較之前減少了約20kg，每年可節約鐵屑用量10噸，節約生產(chǎn)成本5.3萬(wàn)元。

　　精打細算過(guò)緊日子

　　人人控成本、人人降成本

　　深耕降本增效

　　微光如炬

　　但向前行，無(wú)問(wèn)東西

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