能修復的絕不整體更換！

　　能動(dòng)手制作的絕不外購！

　　能夠優(yōu)化調整的絕不放任不管！

　　制造管理部員工們在各自工作崗位上

　　動(dòng)腦筋、想辦法

　　聚焦小改小革，助力降本增效

　　? 

　　隨著(zhù)碼頭自動(dòng)取樣機投用，現場(chǎng)粉塵容易引發(fā)電子鎖電路板和鎖芯等故障，導致電子鎖時(shí)常無(wú)法正常關(guān)閉開(kāi)啟，嚴重影響取樣工作的正常開(kāi)展，取樣桶陸續有30個(gè)損壞無(wú)法正常使用。由于該設備屬于非標產(chǎn)品，只能在取樣設備廠(chǎng)家進(jìn)行定制購買(mǎi)，更換樣桶需5000元/個(gè)，更換電子鎖需1300元/個(gè)，全部整體更換需15萬(wàn)元左右。

　　本著(zhù)修舊利廢，物盡其用的原則，原料檢測作業(yè)區點(diǎn)檢員楊林對故障取樣桶電子鎖進(jìn)行拆解，檢查鎖芯、電路板，研究其結構和故障原因，通過(guò)現場(chǎng)跟蹤使用過(guò)程，反復排查故障原因。通過(guò)他豐富的設備經(jīng)驗，結合網(wǎng)上查閱資料，掌握取樣桶電子鎖工作原理，對其進(jìn)行拆解、未損件的重組、電路板清灰、鎖芯潤滑等，成功修復取樣桶電子鎖近20個(gè)，節約備品備件費用2.6萬(wàn)余元。

　　制造管理部化學(xué)檢測作業(yè)區煤巖分析需要標樣塊用于驗證工作曲線(xiàn)，確保檢驗結果準確性。但標樣塊屬于易耗品，加之只能向廠(chǎng)家購買(mǎi)，每個(gè)3000元。

　　既要保證分析準確性，又要降低成本?！皟深^”都要抓并未難倒善思力行的曾智文，她利用日常分析中標準偏差低、反射率范圍與分析試樣相匹配的生產(chǎn)樣自制標樣塊，通過(guò)手動(dòng)、自動(dòng)兩種方法多次對比，最終準確地確定了自制標樣塊的反射率值，發(fā)掘出一套自制標樣塊的方法，使自制標樣塊能完全替代廠(chǎng)家提供的標樣塊，檢驗數據準確，每年降本2.39萬(wàn)元。目前該創(chuàng )新已納入崗位規程，用于作業(yè)區煤巖日常分析。

　　物理檢測作業(yè)區試樣加工業(yè)務(wù)回歸后，各工序按節奏如火如荼的進(jìn)行生產(chǎn)。在沖擊加工中一直使用的“沖擊工裝”因長(cháng)期使用，造成轉動(dòng)點(diǎn)和螺孔的磨損，在活動(dòng)鉗口工作時(shí)，工件會(huì )裝夾不穩，導致無(wú)法保證標準要求尺寸，面臨報廢。（每個(gè)工裝制作成本約500元）。

　　要增加工裝的使用時(shí)間，就要從提高活動(dòng)鉗口活動(dòng)點(diǎn)的壽命出發(fā)，作業(yè)區骨干人員吳印，經(jīng)過(guò)不斷的觀(guān)察和研究，構思出了活動(dòng)鉗口轉軸兩端固定的連接方式。在工裝底座上加裝一個(gè)“7”字形支座，使用穿銷(xiāo)螺栓替代普通螺絲，把活動(dòng)鉗口的受力點(diǎn)由螺孔、螺釘兩處受力，轉變?yōu)榈鬃?、支座、螺桿三處受力。

　　他立馬對工裝進(jìn)行了修改，現場(chǎng)使用后發(fā)現效果達到了預期，預估改進(jìn)后的工裝使用壽命長(cháng)達1年以上，提高使用壽命大于原壽命的5倍。每年可減少工裝制作成本2000元，并且在工作中減少工裝調整和修復時(shí)間，大大節約了加工時(shí)間達到了降本增效的目的。（楊長(cháng)富、曾智文、吳印、胡慧婷、張曼琳）