軋鋼廠(chǎng)認真落實(shí)集團公司“四化”“四有”要求和公司“一切成本皆可降”理念，堅持以問(wèn)題為導向、以目標為導向、以結果為導向，全面對標找差，通過(guò)學(xué)習同行先進(jìn)的經(jīng)驗做法，推進(jìn)現場(chǎng)工藝創(chuàng )新和技術(shù)創(chuàng )新，向著(zhù)極致高效的目標邁進(jìn)，在“加強冬練”中錘煉品質(zhì)，在“追求極致”中尋找突破，全面提升長(cháng)材三條產(chǎn)線(xiàn)工模具準備工作保障能力，軋輥加工修磨量降低40%， 軋件咬入打滑發(fā)生的堆鋼事故為“0”，超過(guò)預期設定的目標。

　　軋輥表面毛化工藝——在軋輥表面大點(diǎn)焊接，起到增加摩擦力的效果，防止軋件咬入時(shí)打滑引起堆鋼。

　　“羅師傅，快來(lái)搭把手，幫我轉一下軋輥，這段軋輥毛化完了，轉一個(gè)方向......”

　　“秦師傅，下線(xiàn)軋輥表面太硬了，車(chē)削加工困難，刀具消耗大，加工速度提不起來(lái).....”

　　改造前，每當進(jìn)行軋輥表面毛化作業(yè)時(shí)，現場(chǎng)就會(huì )聽(tīng)到一陣陣的“求助聲”。

　　“舊的軋輥表面毛化工藝，遇到施焊間距掌握不好或者施焊量不夠時(shí)，容易引起堆鋼。軋輥表面施焊軋制后會(huì )在軋輥表面留下很深的裂紋，增加軋輥加工修磨量，同時(shí)導致加工刀具消耗過(guò)大，加工速度慢?！?span>長(cháng)材準備作業(yè)區作業(yè)長(cháng)、支部書(shū)記陶俊模說(shuō)道。

　　為了解決舊軋輥表面毛化工藝問(wèn)題，黨支部成立黨內攻關(guān)小組，對軋輥毛化工藝開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)改造，解決施焊后焊疤停留在軋輥表面不脫落造成軋制后產(chǎn)生較深裂紋以及表面毛化不均勻軋件易打滑引起堆鋼的問(wèn)題。

　　經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組仔細的現場(chǎng)論證，最終提出軋輥表面毛化工藝技改優(yōu)化措施：采用Φ6.5mm的廢次盤(pán)圓代替Φ2.5mm焊條，由于盤(pán)圓無(wú)藥皮，軋后焊疤易脫落，軋輥表面不會(huì )產(chǎn)生裂紋。在軋表面進(jìn)行打點(diǎn)焊，焊點(diǎn)分布均勻，表面摩擦力增加，便于軋件咬入。

　　如何達到在軋輥表面均勻點(diǎn)焊的效果呢？通過(guò)不斷對標找差學(xué)習取經(jīng)，開(kāi)展攻關(guān)小組“頭腦風(fēng)暴”，決定利用廢舊地輥自行設計底座，地輥帶動(dòng)軋輥旋轉同時(shí)進(jìn)行打點(diǎn)焊滿(mǎn)足均勻布點(diǎn)的效果，同時(shí)，結合軋鋼廠(chǎng)軋輥孔型特點(diǎn)，在地輥上加裝定距套，利于不同輥型打點(diǎn)焊。

　　通過(guò)反復的實(shí)驗，新毛化軋輥上線(xiàn)后，改造效果明顯，一人便能獨立完成作業(yè)，有效的提升了操作效率，為長(cháng)材產(chǎn)線(xiàn)的高效、穩定生產(chǎn)貢獻了積極力量。（陶俊模 王允 龔義）