當前，鋼鐵行業(yè)正在掀起一場(chǎng)數字化革命的浪潮。作為鋼鐵行業(yè)重要的一部分，軋輥制造業(yè)也面臨著(zhù)同樣的機遇和挑戰，如何在這場(chǎng)聲勢浩大的浪潮中完成洗禮和蛻變？朝陽(yáng)聯(lián)強軋輥有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)聯(lián)強軋輥）總經(jīng)理孫建勛交出了自己的答卷。

　　談到軋輥制造業(yè)數字化轉型的意義，朝陽(yáng)聯(lián)強軋輥有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)聯(lián)強軋輥）總經(jīng)理孫建勛認識較深刻！他說(shuō)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和全球市場(chǎng)競爭的加劇，制造業(yè)數字化轉型已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力和適應市場(chǎng)需求的必然趨勢。因為數字化轉型可以幫助制造企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)流程自動(dòng)化、遠程監控、協(xié)同開(kāi)發(fā)等功能，對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而推動(dòng)制造業(yè)向高端、智能、精細化方向轉型升級大有裨益。

　　談到軋輥制造業(yè)企業(yè)為什么需要，以及如何實(shí)現數字化轉型？孫建勛指出，據2022年8月8日工信部召開(kāi)的“推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 夯實(shí)實(shí)體經(jīng)濟根基”新聞發(fā)布會(huì )披露，這十年以來(lái)，我國制造業(yè)的增加值從2012年的16.98萬(wàn)億元增加到2021年的31.4萬(wàn)億元，占全球比重從22.5%提高到接近30%，持續保持世界第一制造大國地位。

　　深化推進(jìn)制造業(yè)數字化是“加快數字化綠色化轉型，助推提質(zhì)增效”的重中之重。其圍繞研發(fā)設計、計劃調度、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲配送、質(zhì)量管控、營(yíng)銷(xiāo)管理、供應鏈管理等重點(diǎn)環(huán)節，推進(jìn)5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等技術(shù)深度應用，實(shí)現需求敏捷感知、敏捷供應、精益生產(chǎn)、精細管理。促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游數據互通、信息交互、生產(chǎn)協(xié)同、資源共享，已是大勢所趨，迫在眉睫。

　　軋輥行業(yè)作為傳統制造業(yè)，在數字化轉型中，正面臨著(zhù)行業(yè)重新洗牌！面對這一新的機遇和挑戰，孫建勛胸有成竹地指出：半手工、半機械方式這種傳統落后軋輥生產(chǎn)模式已經(jīng)不能跟上時(shí)代腳步；數字化轉型將是軋輥制造企業(yè)必須面臨的現實(shí)。但是，軋輥制造企業(yè)數字化轉型是一個(gè)龐大且復雜的工作，不僅需要充足的資金與大量的時(shí)間，更需要從生產(chǎn)、設備、管理、人員等多個(gè)方面進(jìn)行大量論證與資源整合。

　　根據上述認識和理念，孫建勛總經(jīng)理開(kāi)創(chuàng )性的提出，將全面“打造面向客戶(hù)、面向未來(lái)、面向世界的高端綠色數字化新型制造業(yè)標桿！”作為聯(lián)強軋輥發(fā)展愿景；將實(shí)現裝備機械化、裝備自動(dòng)化、制造信息化、運營(yíng)數字化，作為聯(lián)強軋輥分四步走實(shí)現數字 化轉型的升級方針；致力于研發(fā)核心技術(shù)，將傳統的生產(chǎn)設備進(jìn)行裝備升級，作為公司未來(lái)三年的戰略目標，進(jìn)行全面推行。

　　有了指導思想的理論基礎，和明確的目標，更必須有腳踏實(shí)地的行動(dòng)。聯(lián)強軋輥在孫建勛的帶領(lǐng)下，開(kāi)展了全面推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)數字化建設工作。他們從每個(gè)生產(chǎn)節點(diǎn)開(kāi)始數字化升級改造，把點(diǎn)連成線(xiàn)，把線(xiàn)連成面，最終實(shí)現從訂單管理、客戶(hù)管理到產(chǎn)品工藝管理、檢驗數據查詢(xún)、爐前成分調整、生產(chǎn)過(guò)程數據查詢(xún)、原材料庫管理、工裝庫管理、人員信息管理、熱處理自動(dòng)控制、加工工序自動(dòng)成型等功能，從而全面提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，全面實(shí)現了聯(lián)強軋輥專(zhuān)精特新型企業(yè)建設。最終形成三層信息管理模式：上層為ERP，負責管理層的信息溝通和匯報；中層為MES，負責生產(chǎn)信息管理；底層為PLC，負責設備運行管理這種與時(shí)俱進(jìn)的生產(chǎn)新局面。

圖為位于朝陽(yáng)聯(lián)強軋輥有限公司辦公樓一樓大廳的軋輥數字化工廠(chǎng)展示中心。

　　作為軋輥產(chǎn)品種制造過(guò)程中技術(shù)含量最高，人工操作最為密集的生產(chǎn)工序，鑄造數字化升級工作是整個(gè)數字化建設項目中最先啟動(dòng)且難度最高的一環(huán)。由于上述條件制約，轉型工作難以一步到位，需要經(jīng)過(guò)機械化、自動(dòng)化，最后才能是數字化。因此，聯(lián)強軋輥數字化建設團隊，在孫建勛總經(jīng)理的決策下，首先對整個(gè)鑄造過(guò)程進(jìn)行分解，將造型、配料、熔煉、澆注四個(gè)模塊單獨進(jìn)行數字化改造，待分項模塊數字化逐步成熟后，再進(jìn)行整合工作，最終形成一整套數字化鑄造生產(chǎn)線(xiàn)。

　　在熱處理工序數字化方面，聯(lián)強軋輥在熱處理設備購置初期就已經(jīng)對數字化工廠(chǎng)項目進(jìn)行規劃準備，因此現階段聯(lián)強軋輥熱處理設備均已配備數字化信息端口，通過(guò)將熱處理爐連接到MES系統中，即可實(shí)現熱處理工藝的遠程控制，并可在遠端制定每臺熱處理設備裝爐計劃和加熱工藝并實(shí)時(shí)監控加熱處理設備的運行狀態(tài)并發(fā)送指令。

　　在機加工工序數字化方面，通過(guò)MES系統的介入，實(shí)現對車(chē)間生產(chǎn)全過(guò)程的管控，以實(shí)時(shí)了解每個(gè)訂單的進(jìn)度以及產(chǎn)品流轉的過(guò)程。通過(guò)數字化生產(chǎn)管理系統，可以對加工批次進(jìn)行合理分配，實(shí)現批次軋輥的全流程跟蹤，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度。

圖為朝陽(yáng)聯(lián)強軋輥有限公司數字工廠(chǎng)MES系統手持終端功能。

圖為產(chǎn)品加工信息頁(yè)面。

　　在倉儲管理方面，通過(guò)數字化管理系統的啟用，實(shí)現對物品的智能管理，產(chǎn)品信息通過(guò)條碼等形式保存在數據庫中，貨位通過(guò)智能管理實(shí)現定點(diǎn)定量出貨，因此可以對傳統倉儲管理許多弊病進(jìn)行有效規避，如：手工記錄效率低下、錯誤率高、人力資源浪費、管理維護成本高等問(wèn)題。進(jìn)而提升物資收發(fā)的及時(shí)性和準確性，同時(shí)還能夠將數據實(shí)時(shí)反饋給管理者，以便管理者對倉儲情況充分掌握，以及時(shí)、準確、科學(xué)的作出決策。

　　對于裝備制造行業(yè)而言，質(zhì)量檢測工作是十分重要且嚴謹的過(guò)程，先進(jìn)的檢測工具和科學(xué)的檢測方法不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，還可以根據檢測大數據分析生產(chǎn)過(guò)程中哪個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，提前規避，從而提高生產(chǎn)效率。檢測分為成分檢測、溫度檢測、時(shí)間檢測、硬度檢測、尺寸檢測、探傷檢測。將現有的檢測設備升級到數字裝備，接入網(wǎng)絡(luò )，檢測數據實(shí)時(shí)傳送至數據庫，方便統計查詢(xún)的同時(shí)，全面提升技術(shù)分析的效率。

圖為生產(chǎn)信息交互終端。

圖為質(zhì)量檢測交互終端。

　　通過(guò)以上數字化改造工程的逐步落地，聯(lián)強軋輥將實(shí)現全流程生產(chǎn)控制管理、全過(guò)程質(zhì)量數據的采集存儲分析、客戶(hù)需求可視互聯(lián)，形成一套完整的生產(chǎn)、管理、服務(wù)數據鏈，屆時(shí)聯(lián)強軋輥將全面實(shí)現“打造面向客戶(hù)、面向未來(lái)、面向世界的高端綠色數字化新型制造業(yè)標桿！”的企業(yè)戰略發(fā)展目標，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展方向。

（圖片均由聯(lián)強軋輥有限公司提供）