近日，在中國質(zhì)量協(xié)會(huì )主辦的“中國質(zhì)量創(chuàng )新與質(zhì)量改進(jìn)成果發(fā)表交流活動(dòng)”中，德龍鋼鐵《230m2燒結機點(diǎn)火技術(shù)創(chuàng )新》與《基于高效軋制的熱軋產(chǎn)線(xiàn)軋輥綜合利用率研究與應用》兩大技術(shù)創(chuàng )新項目，憑借在質(zhì)量創(chuàng )新方面的新穎性、實(shí)用性及有效性等，獲得評審專(zhuān)家的一致好評，經(jīng)材料評選和現場(chǎng)發(fā)表，分別被評為“國家示范級質(zhì)量創(chuàng )新成果”與“國家專(zhuān)業(yè)級質(zhì)量創(chuàng )新成果”，充分展現了公司在工藝改進(jìn)、技術(shù)突破、管理提升等方面不斷突破、持續進(jìn)取的創(chuàng )新精神。

　　以技術(shù)創(chuàng )新，促進(jìn)燒結清潔生產(chǎn)。在燒結過(guò)程中，點(diǎn)火是燒結工藝的重要組成部分，是燒結成礦工藝的真正開(kāi)始，并直接影響燒結礦質(zhì)量及經(jīng)濟技術(shù)指標。為了在低熱值煤氣條件下，改善點(diǎn)火質(zhì)量、降低燒結點(diǎn)火能耗，燒結廠(chǎng)積極開(kāi)展了“230m2燒結機點(diǎn)火技術(shù)創(chuàng )新”，通過(guò)摸索高爐煤氣點(diǎn)火溫度對燒結礦質(zhì)量及工藝參數的影響，查找負壓對燒結透氣性及能耗的影響規律，分析空燃比和富氧對料面受熱強度的影響，匹配火焰前鋒和配碳量，形成了“風(fēng)溫、氧濃度、空燃比多目標協(xié)同控制點(diǎn)火體系”“富氧點(diǎn)火條件下與料面受熱強度控制技術(shù)”“燒結火焰前鋒和燒結配碳量綜合匹配技術(shù)等技術(shù)”等核心技術(shù)與6項裝置改進(jìn)專(zhuān)利技術(shù)，并實(shí)現了點(diǎn)火工藝制度及設備的整體優(yōu)化創(chuàng )新，達到了節能減排，促進(jìn)清潔生產(chǎn)的目的，對鋼鐵企業(yè)燒結厚料層技術(shù)的優(yōu)化和實(shí)施起到了引領(lǐng)作用。

　　以質(zhì)量改進(jìn)，提高軋輥綜合性能。軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要備件之一，不僅關(guān)系到軋鋼生產(chǎn)成本和軋機生產(chǎn)作業(yè)率，還在很大程度上影響軋材質(zhì)量。為進(jìn)一步提高軋輥的性能、延長(cháng)其使用壽命，降低軋輥消耗，“基于高效軋制的熱軋產(chǎn)線(xiàn)軋輥綜合利用率研究與應用”項目通過(guò)優(yōu)化設計邊部修形耐磨工作輥輥型，延長(cháng)了支撐輥周期，減少了支撐輥的事故率；采用外接機械表的方法判斷軋輥的交叉狀態(tài)，通過(guò)計算各機架的比例負荷，加減墊片調整窗口或軸承座的尺寸減少軸向力，減少了工作輥軸承燒損；通過(guò)提高立輥輥面硬度和組織的均勻性，開(kāi)發(fā)出了抗壓高耐磨粗軋立輥，獲得了更高的耐磨性和抗熱裂性，提升粗軋立輥周期過(guò)鋼量至40萬(wàn)噸以上，開(kāi)辟了低成本熱軋帶鋼生產(chǎn)的新途徑，為打造綠色工廠(chǎng)提供了重要支撐。 

　　守正出奇，創(chuàng )新永無(wú)止境。回眸過(guò)往，德龍鋼鐵始終如一緊密?chē)@用戶(hù)需求，以戰略創(chuàng )新為先導，以技術(shù)創(chuàng )新為核心，以管理創(chuàng )新為基礎，推動(dòng)質(zhì)量持續改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng )新。翹首未來(lái)，公司將繼續以自主創(chuàng )新和“產(chǎn)學(xué)研”相結合，力促產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng )新、工藝技術(shù)創(chuàng )新在上新臺階，打造行業(yè)內質(zhì)量創(chuàng )新標桿。（劉立偉）