本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員李麗瑩 林樂(lè )樂(lè )）近日，寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)棒線(xiàn)材軋線(xiàn)水噴淋除塵裝置改造完成熱試，標志著(zhù)該廠(chǎng)棒三、高一、高二等產(chǎn)線(xiàn)超低排放設備正式投入使用，為產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境治理創(chuàng )造了良好條件。
改造前，該廠(chǎng)棒三、高一、高二線(xiàn)高溫軋制生產(chǎn)時(shí)，軋制坯表面的氧化鐵皮隨著(zhù)軋輥運動(dòng)產(chǎn)生大量的顆粒氧化物粉塵，軋機的出入口會(huì )看到有黃色的煙塵冒出。
2022年10月份，該廠(chǎng)對標鄂鋼軋線(xiàn)水降塵的經(jīng)驗，遵循投資少、見(jiàn)效快的原則，結合現場(chǎng)實(shí)際，優(yōu)化技術(shù)方案，向該公司提出對棒三、高一、高二軋線(xiàn)粗、中、預精軋各機架及導衛通道上采用水噴淋除塵改造立項的申請，很快獲得批準。該廠(chǎng)技改部高效完成了招標、合同等一系列流程。該項目總包方克服了春節假期、設備生產(chǎn)需要時(shí)間軋線(xiàn)不停產(chǎn)、雨季施工等各種困難，經(jīng)過(guò)98天加班加點(diǎn)施工，高效完成了此次超低排放改造任務(wù)。
該軋線(xiàn)水噴淋除塵裝置主要由軋輥冷卻除塵裝置及導衛出口除塵裝置兩部分組成，通過(guò)淘汰原軋輥冷卻噴頭，增設軋輥冷卻除塵裝置，起到源頭噴淋除塵的目的。軋輥冷卻除塵裝置是由不同的矩形盒裝有若干個(gè)噴嘴結構組成，上水管裝有擋水裝置及調整裝置，有效降低軋制過(guò)程中所產(chǎn)生的煙塵；同時(shí)優(yōu)化了軋輥的冷卻效果，減少了輥槽的磨損，提高了軋輥的使用壽命。導衛出口除塵裝置是由除塵專(zhuān)用螺旋噴嘴、全方位調整裝置、支架、變頻泵組、閥門(mén)、自動(dòng)化控制系統等組成，噴嘴在變頻橫壓水源的作用下，對軋制過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵污染進(jìn)行全覆蓋式的降塵。
在自動(dòng)化系統支撐下，該廠(chǎng)崗位人員可在機旁觸摸屏或軋機主操作界面簡(jiǎn)單地設置參數，可實(shí)現粗軋機頭部斷水模式、實(shí)現檢修模式、自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、卡量模式等，把軋鋼粉塵源頭抑制與生產(chǎn)工況、簡(jiǎn)單操作結合起來(lái)，有效改善了現場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)為該廠(chǎng)棒線(xiàn)材軋線(xiàn)粉塵無(wú)組織排放治理積累了經(jīng)驗。
《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）
