本報訊（特約通訊員張建）今年第一季度，山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠(chǎng)在完成公司產(chǎn)量計劃105.77%的基礎上，實(shí)現噸鋼成本挖潛22.65元，完成計劃的102.36%，成材率提升0.36%，超計劃0.06%，輔材費、設備維修費、自營(yíng)替代外委降費等各項成本指標均取得新突破。

　　面對當前嚴峻復雜的市場(chǎng)形勢，該廠(chǎng)按照公司統一部署，錨定“爭上游、走在前”的目標定位和“系統思考、整體最優(yōu)”目標，聚焦提升成材率、降低工序能耗等“極低成本”關(guān)鍵指標，狠抓精益降本攻關(guān)和成本管控。在成材率提升方面，該廠(chǎng)結合歷史數據和理論極限，設定各產(chǎn)線(xiàn)成材率基準線(xiàn)、起跑線(xiàn)、達標線(xiàn)和領(lǐng)跑線(xiàn)，科學(xué)客觀(guān)的制訂提升目標，將指標層層分解至崗位。同時(shí)，該廠(chǎng)指導各產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)診斷分析和對標尋找改善機會(huì )，從性能預報、大/異型產(chǎn)品負差率優(yōu)化、大型線(xiàn)腹板裂紋攻關(guān)等方面進(jìn)行攻關(guān)提升，努力實(shí)現成材率挖潛目標。在降低工序能耗方面，該廠(chǎng)以“PDCA（計劃、實(shí)施、檢查、處理）+認真”的精益能源管理理念，采取“日分析、周評價(jià)、月總結”的工作方法，統計分析重點(diǎn)參數變化，開(kāi)展現場(chǎng)觀(guān)察和能源診斷，不斷優(yōu)化運行參數，制訂能效提升實(shí)施方案，實(shí)現能源增效最大化。今年初以來(lái)，他們以降低煤耗電耗、提高大型線(xiàn)蒸汽并網(wǎng)量為主要抓手，通過(guò)提升產(chǎn)線(xiàn)效率、提高鋼坯熱裝率、優(yōu)化現場(chǎng)操控、加強能源管控等措施，提高能源利用效率，顯著(zhù)降低了燃耗費用。

　　在此基礎上，該廠(chǎng)狠抓設備維修費管控，并積極開(kāi)展自營(yíng)替代外委。第一季度，該廠(chǎng)設備維修費用降低7.43元/噸，完成計劃的126%。在自營(yíng)替代外委方面，該廠(chǎng)在鞏固去年自營(yíng)項目的基礎上，進(jìn)一步辨識策劃新的替代項目，并按相關(guān)政策兌現自營(yíng)項目、修舊利廢等工作的獎勵，不斷激發(fā)職工的工作熱情，第一季度實(shí)現自營(yíng)替代外委降費月均30.15萬(wàn)元，完成計劃的104%。

　　《中國冶金報》（2023年04月25日 06版六版）