本報訊 今年初以來(lái)，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠(chǎng)堅持以經(jīng)濟效益為中心，緊跟公司高質(zhì)量發(fā)展步伐，瞄準同行業(yè)先進(jìn)水平，對標挖潛。第一季度，該廠(chǎng)以量化降本44.71元/噸鋼、合金優(yōu)化降本21.25元/噸鋼、鑄機臺時(shí)產(chǎn)量同比增加31.9噸/小時(shí)、產(chǎn)品交付質(zhì)量損失同比降低4.37元/噸、全流程物流時(shí)間同比降低0.86/分鐘的成績(jì)刷新了歷史紀錄?！霸谌ツ陿O限挖潛的硬杠下，能讓第一季度經(jīng)濟效益實(shí)現大提升，不簡(jiǎn)單！”4月10日，在第一季度工作總結會(huì )上，該廠(chǎng)黨政負責人這樣評價(jià)全體干部職工所做的努力。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)高品質(zhì)鋼產(chǎn)量不斷增加，勢必會(huì )帶來(lái)生產(chǎn)成本的不斷增加。為此，該廠(chǎng)要求每名職工在生產(chǎn)時(shí)每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)環(huán)節都必須與同行業(yè)先進(jìn)水平對標找差，不斷完善設備操作和工藝參數，將“低成本、高效率”措施落到實(shí)處。同時(shí)，該廠(chǎng)技術(shù)中心還針對多規格、小批量品種鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)及成本管控難點(diǎn)，積極與該公司制造部溝通，提出最優(yōu)生產(chǎn)組織方案，通過(guò)合理澆次安排、優(yōu)化檢修周期等方式，實(shí)現集約化（把同一類(lèi)型的鋼種進(jìn)行集中生產(chǎn)）、高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)。
該廠(chǎng)還建立了設備智慧管理系統，把設備采購、入庫、巡檢、維修、維護、保養全部放到智慧設備管理運維模型上。通過(guò)該系統，管理者和設備職工可以實(shí)時(shí)監控所有設備的運行狀況，及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題。該系統還可以根據數據分析和算法，預測設備的壽命和故障率，并提醒點(diǎn)檢人員進(jìn)行預防性保養。在整個(gè)設備系統統籌協(xié)調下，第一季度，該廠(chǎng)在產(chǎn)能同比提升3.92萬(wàn)噸的情況下，設備故障時(shí)間反而下降了11.25小時(shí)。
該廠(chǎng)始終堅持“一切成本皆可降”理念，從細節入手，眼睛向內，深挖各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節降本潛力，確保各項降本措施落地。為降低轉爐出鋼溫度，延長(cháng)轉爐耐材壽命，降低鋼鐵料消耗，該廠(chǎng)因地制宜，在煉鋼轉爐旁增設合金烘烤裝置，減少因常溫合金加入轉爐造成的溫度損失，噸鋼綜合能耗同比降低0.17千克標煤/噸；針對碳氧積居高不下的難題，改造復吹閥站，優(yōu)化底吹供氣模型，碳氧積同比降低3%，鋼渣TFe（全鐵）同比降低1.2%，實(shí)現提質(zhì)降本“雙豐收”。
另外，該廠(chǎng)除了提高職工技能、優(yōu)化冷卻水質(zhì)等傳統措施外，還從鑄坯凝固特點(diǎn)入手，增設電磁攪拌工序，改善鋼液凝固過(guò)程中的流動(dòng)、傳熱條件。第一季度，該廠(chǎng)鑄坯熱送熱裝率同比提高7.03%，節約鑄坯下線(xiàn)表面質(zhì)量處理成本達120.9萬(wàn)元。 （劉青睿）
《中國冶金報》（2023年04月25日 06版六版）
