本報訊（記者吳兆軍 通訊員武東東 劉明婕）4月6日，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠(chǎng)1號轉爐車(chē)間爐火彤紅?！斑@是我們自主研發(fā)的DC03冶煉新工藝，以L(fǎng)F（鋼包精煉爐）替代了鐵水脫硫和RH（真空循環(huán)脫氣）精煉?！痹搹S(chǎng)轉爐車(chē)間副主任唐笑宇介紹說(shuō)，該技術(shù)于2月8日試生產(chǎn)，截至目前，已成功冶煉8爐次共2000余噸鋼。這項技術(shù)屬于國內首創(chuàng )，經(jīng)測算噸鋼降成本超過(guò)50元。
據了解，DC03屬于深沖用途的微碳鋼產(chǎn)品，廣泛用于汽車(chē)、家電制造行業(yè)，其碳含量要求低于0.02%，國內外常規轉爐難以做到碳含量低于0.02%直接出鋼，需要配套鐵水脫硫，并進(jìn)行真空脫碳。
以唐笑宇為代表的邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)煉鋼技術(shù)團隊，時(shí)刻把技術(shù)創(chuàng )新的責任抗在肩上，不斷降低工序成本。為促進(jìn)邯寶煉鋼廠(chǎng)1號轉爐頂底吹氧、底噴粉裝備優(yōu)勢向產(chǎn)品競爭力優(yōu)勢轉化，邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)和技術(shù)中心汽車(chē)家電技術(shù)研發(fā)團隊通力合作，顛覆了常規“鐵水脫硫—轉爐—RH”冶煉工藝，成功開(kāi)發(fā)了“頂底吹氧、底噴粉轉爐+LF”流程新工藝——DC03冶煉新工藝。
新技術(shù)開(kāi)發(fā)期間，邯鋼技術(shù)團隊與河鋼集團首席科學(xué)家團隊圍繞新工藝開(kāi)發(fā)存在的轉爐極低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脫硫及潔凈度控制等技術(shù)難點(diǎn)，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用吹煉模型及LF復合造渣高效脫硫技術(shù)，為新工藝的順利實(shí)施奠定了基礎。
經(jīng)過(guò)多次試驗驗證，該新工藝完全滿(mǎn)足DC03各元素成分控制要求，并且解決了該產(chǎn)品澆鑄過(guò)程中水口堵塞等問(wèn)題，在降低工序成本的同時(shí)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
《中國冶金報》（2023年04月11日 01版一版）
